生产制造搪瓷钢板工艺大揭密
之前我们了解到搪瓷钢板的一个简单的价格情况，这一次，小编要带大家更加深入地了解一下搪瓷钢板的生产工艺。我们提到过了搪瓷钢板是一种复合型的材料，所以制作的工艺相对来说更为复杂，但是它的材质性能好，外观也比较好看，可以运用与多个不同的地方。那么接下来就赶紧来了解一下这种搪瓷钢板的生产工艺。
一、搪瓷钢板所具备的条件;
1.含碳量在0.08~0.12%
2.表面组织均匀
3.适合拉伸成型，不易产生破裂，起皱
4.适合焊接，易清洗
5.烧成时不易变形弯曲，目前国内常用板材及型号为宝钢BTC1马钢SPCC-1DC01等。
二、底釉需具备的条件
1与钢板紧密结合密着良好
2在烧成时流动性良好
3烧成温度范围广且较为耐烧
4热膨胀系数适当，烧成后不易产生裂纹及变形
5具备一定的防爆性能
底釉配方的磨加物及作用
1、粘土2、石英3、电解质(亚硝硼砂)
粘土的作用：
1作为瓷釉的悬浮剂，起悬浮作用
2瓷釉干燥后，使瓷釉粒子固着于金属坯体上
3在烧成时粘土可调节影响搪瓷的物理组织及膨胀系数
4粘土可影响改变瓷釉的遮盖力，白度及光泽
电解质：亚硝：防锈作用，一般0.2-0.5%硼砂起助熔作用，0.3-0.5%用量
钢板搪瓷的底釉标准厚度为80~120um，一次釉为120~150um
面釉：面釉分基釉和钛釉
基釉主要为调色用，基釉需要有良好的光泽及瓷面，耐胶水性，贴花后不易产生胶膜印
白釉需要具备良好的遮盖力及光泽，耐酸性
面釉的厚度一般为：150~200um
釉浆的测试指标及方式：
1粒度(粗细)2比重(溶重)3停留性(附着量)
釉浆粒度测试
取50ml釉浆置于200目筛网用水冲洗后，残留的瓷粉干燥后可得
标准粒度：下引：6-8g面釉：3-5g色釉：2-4g
比重：
取100ml釉浆于比重瓶内(设瓶重50g)，其总重量减去瓶重可得：
比重要求锅盖：下引169-170g/100ml面釉：172-174g/100ml色釉：172-174g/100ml
锅体：下引：166-167g/100ml面釉：167-169g/100ml色釉：167-169g/100ml
附着量测试：
取板厚1mm，长宽为100cm×10cm的不锈钢片(设重为50g)置于经搅拌后的釉浆中垂直提起(不快不慢)后釉浆不继续滴落为止，称重，减不锈钢片重可得
附着量锅盖：下引：12g/10×10cm白釉：14g/10×10cm色釉：14g/10×10cm
锅体下引：7g/10×10cm白釉：9g/10×10cm色釉：9g/10×10cm
釉浆的老化：
釉浆在使用前需老化36-48小时，这一步很重要，它可以改良釉浆的工作性质及操作性能，可若老化时间延长，则对釉浆性质有害
釉浆停留不良需添加一些停留剂，停留剂用量尽量越少越好
底釉一般添加(亚硝+硫酸镁)，面釉一般添加(碳酸钾+硫酸镁)，使用前先取少量的釉浆加停留将之调厚，在将调厚的釉浆加入需调的釉浆中，以免起小气泡，影响釉浆性能。
三、涂搪工艺及手势
为了改善搪粉施釉不匀，宜采取自然滴落方式作业，以期能达到厚度均一化，动作合理化，作业标准化，节省体力，进而降低不良率，提高产品品质，减少釉浆用量，节省成本
1在涂搪前先根据产品调整好比重和附着，一般遵循大产品比重稍低，小产品比重稍高，盖子比锅体稍高原则
2手势尽可能一致，底部一般甩4-5次，两边各甩2次左右，用力自然以钟摆式甩动为准
3浸锅身时以360度交至锅的边缘，不能交上底部，以免产生横杠或底部过厚
4放入烘架之前要轻回一下，以免边部及锅耳积釉
搪瓷钢板的的制造工艺相对来说比较复杂，在烧制，涂搪的过程当中十分讲究手法手势的准确把握程度，手法的准确把握对于制作成品的美观度，以及生产原料的用量也会有一定的节省。另外，在搪瓷钢板的制造过程中会遇到一些比较难以解决的问题，这些问题就有赖于大家在实际操作中的经验体会来完善他的做法。
