张力传感器工作原理讲述

导语：关于传感器大家都不陌生，所谓传感器就是将一些非物理信息转换为电流电压等信息。今天给大家讲的是一种张力传感器。这里说的张力传感器就是用于测量卷材张力大小的仪器。其在结构中分为穿轴式、悬臂式和轴台式。张力传感器的张力控制范围很广。另外，张力传感器的应用范围非常广泛包括制药方面、工厂、家具制造等。下面关于张力传感器给大家详细介绍。

配料仪表采用多种EMI滤波技术，具有独特的数字滤波功能和高品质的噪声滤波功能，可以得到稳定的重量值。

可编程的开关量输入，开关量输出。用户可编程使仪表接收来自其它设备的输入和指令，如设备启停，报警输入。

用户可编程输出多种开关信号用来提供各种信息或触发各辅助设备。

失重秤配料系统的原理

失重秤配料系统可以采用一台电脑控制多台失重秤控制仪表，能随意输入有关参数，配方，还可对产量，原材料消耗进行统计，既保证配料控制精度，又提高工厂的管理水平，使工厂在竞争中能有较大的优势。本文将重点介绍失重秤配料系统的工作原理，功能特点和改进。

失重秤配料系统的应用简介

失重秤配料系统常在化工、建材、冶金等行业应用，用来进行多种物料的连续配料。由于经常使用失重秤秤体是基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度，一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构，标定，维护也比皮带秤容易得多。

失重秤配料系统工作原理

失重秤的工作原理是基于受控的重量损失。当重量小于重量上限并且大于重量下限时，失重秤处于失重式配料状态，单位时间内的重量损失等于实际的排料流量，将实际的排料流量与设定流量进行比较得出差值，及时调整振动排料器的振幅，从而使排料量均恒。当计量斗内物料下降到重量下限时，失重秤控制器在保持排料速度不变的情况下，排料器将切换到容积式排料状态，控制器输出信号是失重式给料状态时的恒定值。

启动配料系统加料设备，加料设备的物料进入计量斗内，当计量斗物料到达一定重量后，即停止加料，此时计量控制仪表精确称量，并根据设定流量开启振动排料器排料，失重秤再次进入失重式配料状态，失重式配料和容积式配料交替工作。

人性化人机系统界面，采用高亮度荧光显示屏VF

D全中文菜单动画提示，可选择多种称量界面，使用操作更加方便。

失重秤配料系统控制方法的改进

失重秤配料系统由多台秤组成，控制方式常见为间断性下料，静态计量，即配料开始启动所有的加料电振机工作，同时计算机进行动态监测。当某秤的测量值达到加料设定值时，停止加料。所有秤都停止加料后，整个加料过程结束，这段时间为T1。为提高计量精度，此后延时一段时间T2,使秤体相对静止下来，再对秤进行静态计量。计量结束后，计算机控制所有放料电振机同时放料，放料过程类似于加料过程，计算机仍进行动态监测，放料时间为T3。为减小误差，放料结束后也延时一段时间T4,再进行静态测量。至此配料系统的一个配料周期结束，便可开始下一个配料周期，周期即为：T=T1+T2+T3+T4。

其中考虑到电振机的振动能力，T1设定为允许最长加料时间，T3设定为允许最长放料时间，若某秤加料时间大于T1或放料时间大于T3,则报警。

由于失重秤的间断性放料，造成下料太多或太少，使磨机饱磨或空磨，影响了磨机台时产量。缩短配料周期的措施，可一定程度减少这种影响，但因为保持配料精度，T2、T4不能小，减小的是T1和T3,且非常有限，同时会增加电振机振动频率，导致电振机故障增加。

所以我们的改进思路是：在多台秤配料设备中，设法使各秤不同时加料、放料，即类似于动态计量。综合各因素，采用同一周期中，一半秤加料，一半秤放料，交替进行的方法，这样既提高了磨机产量，也提高了失重秤配料系统称重配料的精确度。

多层次的口令保护为用户提供不同层次的可改变的口令保护。

超强的抗干扰能力，失重秤周围存在噪声等干扰源，XK3120在设计时就对此作了充分的考虑，具有超强的抗噪声或其它干扰的能力。

大家看了以上对于张力传感器的工作原理是否有所了解呢?在张力传感器的安装过程当中张力检测器和轴承座的螺丝不宜过长，否则将可能导致传感器无法正常工作从而测不到张力。另外张力传感器在任何的时候都不能受到猛烈的振动和撞击，否则可能造成张力传感器中张力检测器的损坏，好了今天关于张力传感器的的讲述到此结束。