导光板生产工艺谁了解?

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

导光板特点
1可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用，工艺简单，制作方便  　　
2光转换率高（较传统板高30%以上），光线均匀，寿命长室内可正常使用8年以上，安全环保，耐用可靠户内外皆可适用  　　
3同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低  　　
4可以制作成异型，如圆形，椭圆，圆弧，三角形等  　　
5同等亮度情况下，可以使用较薄的产品，节约成本  　　
6可以使用任何光源，点线光源做面光源转换，光源包括LED  CCFL（冷阴极灯管），荧光灯管等。

////1、将压克力板材切割成所需尺寸。可用木工锯床改装成切割机或在购买板材时叫供应商切割好再买，装光管的边要抛光，供应商都会帮你抛好光；
2、出印刷网点菲林。网点的规律性直接影响导光板整个平面光的均匀度，制作菲林的地方会按照你提供的要求用电脑很快做好，当然你懂电脑的话自己画网点最好不过啦；
3、做印刷丝网版。拿菲林到一家做丝网的部门做一个丝网版，别忘了配一个手印刮板，再咨询一下印刷工艺哦
4、印刷网点。将压克力板一边的保护纸撕开，用酒精把表面残留物刷拭干净再印；
5、贴上反光膜和和按需要贴上散光膜。

导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表...

1.工程塑料的选择
通过对PC料LC1500，三菱高流动性PC  HL4000，南通丽阳压克力材料VH001、VH5、TF8、MF001的实际试模实验，各款材料流动性情况为MF001最好，其次TF8，再次LC1500、7020L1、VH5，最差是VH001，受到目前机台实际及现有材料状态的限制，虽然压克力存在脆的特点，目前选用MF001作为0.4mm导光板的使用材料。
随着技术发展，后续会对出光即将推出的更高流动性PC及联系其它导光板材料厂家如日本帝人，美国GE、德国拜耳公司的PC材料进行超薄导光板上的生产验证
2.注塑工艺的特点
超薄导光板的最突出特点在于产品超薄，相应的塑料在充填进模腔内就更容易固化，因而超薄导光板注塑的最显著特点是高压高速充填，既在注塑中要尽可能的在塑料在模腔中还没有固化或完全固化前就将整个模腔充填饱满，并在产品出现的补缩过程中，压力能够到达产品充填的末端，使产品不缩水
<1>、温度  
温度的设定在注塑中是十分重要的，螺杆温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。超薄导光板需要较高的流动性，故温度设定相应较高，但也不宜过高，否则会出现黄变现象，且第一区的温度设定需要较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。
<2>、注塑压力  
这是引起塑料流动的压力，可以用传感器来测量。它没有固定的数值，而是随模具填充的难度加大而增高。在注塑周期的填充阶段中，需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充后便不再需要高压力
<3>、保压  
在注塑周期的填充阶段中，需要采用高射压，以维持注塑速度于要求的水平。模具填充后，就进入保持阶段，这时螺杆推进额外的塑料以补偿塑料收缩。这可在较低的压力下完成
<4>、注塑速度  
这是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度。超薄导光板的注塑，必须采用高射速，以便于熔胶未凝固时完全填充模具，在条件许可的情况下，填充时尽可能采用多极注塑，避免产生喷射或困气等缺陷。
<5>、  锁模压力  
为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不能选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积与注射压力及产品实际情况，选择一个适合的锁模力
<6>、  背压  
这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力。采用高背压有利于塑料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了螺杆回位时间，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。  
3.设备的选用  
<1>、光学树脂专用螺杆及熔料筒  
现阶段导光板采用PC和PMMA材料成型，属于透明件成型，对杂质、颜色方面的要求相当严格，由于杂质和色变会影响导光板的导光性能，所以实际导光板成型用到的注塑机的熔料筒组件这部分的要求相当高，需要配合使用优质材料钢、表面高硬度、低粗糙度和低粘附作用、耐磨损以及合理的螺杆技术参数设计的螺杆熔料筒组件，才会使导光板的正常生产得以有保障。
<2>、高刚性及高强度锁模装置  
小型薄壁导光板成型会用到高速及高压成型，射速高达180mm/s以上，注射压力高达200MPa以上，对于0.4mm以下的超薄导光板从上次住友展示的注塑参数看，使用25的螺杆，三菱高流动PC7020L1，射出速度达到650mm/s，最高压力达到300Mp以上，因而充型熔体对模具和模板的冲击力相当大。对锁模装置的强度要求更高，不允许出现爆板、模板平行度和同哥林柱的垂直度误差大的情况，否则出现模具变形量大而发生导光板成型不良。
<3>、要求注塑机控制系统响应要快，灵敏度和重复性要高、稳定性要好，抗干扰能力要强，功耗要小，实现闭环控制。这样可以保证同批次导光板制品尺寸稳