环氧砂浆配合比该怎么去调配?

环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
1  基层处理  
1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2  表层处理  
表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。  
1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。  
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。  
2)粘贴工艺。粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。  
3  环氧砂浆的配制  
表1  环氧基液配合比(重量比，单位g)  
材料名称  环氧树脂  固化剂  增韧剂  稀释剂  
化学名称  6101  乙二胺  二丁脂  丙酮  
配合比  100  6～7  15  20  
环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。  
表2  环氧砂浆配合比(重量比，单位g)  
材料名称  环氧树脂  固化剂  增韧剂  稀释剂  
化学名称  6101  乙二胺  二丁脂  丙酮  
配合比  100  10  10  20  
填充料  425号水泥300  砂375  石棉100  
环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。  
4  施工时的工艺要求  
施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
5  注意事项  
配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。  
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。  
环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。  
以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。  
环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500  
环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500  
第一个费用高点，效果很好。

配合比选择：依据经验选择以下配合比  
环氧树脂：干砂：乙二胺：二丁脂=100：250：8：17
试验过程  
①    先将骨料放入铁锅中炒干，使其不含水；  
②    按照配合比比例称量好各原材料  
③    将环氧树脂、乙二胺、二丁脂混合均匀后，加入骨料中，人工搅拌3~4min  
④    搅拌均匀后，立即制作成型7.07×7.07×7.07抗压强度试件2组(12块)  
⑤    养护4h后,脱模进行抗压强度试验,
希望对你有所帮助

环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺
是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以0.15MPa～0.2MPa压力压入
水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。
希望我的回答对您有帮助，望采纳！