铝塑复合板幕墙工艺流程有哪些?

玻璃幕墙施工工艺及施工方案  (1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。
(2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。
(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um。
(5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。
(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。
(7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。

一、安装流程    
测量放线→连接件安装→钢架安装→挂件安装→石材安装→清理打胶→石材防护    
二、施工方法    
1、测量放线    
(1)测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每2层一个固定支点，水平钢线每4米一个固定支点。(填写测量放线记录表，报监礼验收，验收后进入下道工序。)    
(2)将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。    
(3)结构弹线a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从下开始，然后向上安装。b.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。    
2、转接件安装    
根据设计要求和预埋件所弹控制线，进行转接件安装，转接件是通过不锈钢螺栓固定的埋件上，安装时必须保证转接件的标高、前后、左右偏差，如超过偏差允许范围，则要进行调整。    
3、钢骨架安装    
a.先对照施工图检查钢管立柱的加工孔位是否正确，然后用螺栓将钢管立柱与连接件连接，吊到安装部进行安装。先将螺栓与转接件连接，进行初紧，然后进行调节。    
b.钢管就位后，依据测量组所布置的钢丝线、进行调节，依据施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢管进行直线的检查，确保钢管立柱的轴线偏差。    
c.钢管立柱安装好后，开始安装槽钢横梁，用角码和螺栓安装到钢管立柱上。    
4、钢挂件安装    
将钢挂件型材按图纸设计下料、打孔。然后将钢挂件通过螺栓固定在角钢上，两者之间用橡胶垫片连成一体。依据控制线进行标高，左右调节。    
5、花岗岩的安装    
1)为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。    
2)花岗岩板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板，角位与玻璃幕墙连接的地方应由技术较高人员进行安装,安装后大面积铺开。    
4)石材进行试挂，并调整，进行花岗岩安装。在安装过程中，有一块板材四个角不在同一平面，往往会造成一块石材安装不在同一平面上，此时应利用公差法进行调整。若三个角与相邻板在一平面，其中一个角凹入1mm，则整个板向外调0.5mm。    
6、石材打胶防护    
a.    花岗岩安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。    
b.泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。    
c.美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。    
d.用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。    
e.采用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。    
石材幕墙验收规范:    
适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。    
主控项目:    
1.4.2    石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。    
1.4.3    石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法:观察。    
1.4.4    石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法:检查进场验收记录或施工记录。    
1.4.5    石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法:检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。    
1.4.6    石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。    
1.4.7    金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。    
1.4.8    石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。    
1.4.9    石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。    
1.4.10    各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。    
1.4.11    石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法:观察。    
1.4.12    石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录。    
1.4.13    石材幕墙应无渗漏。检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。    
一般项目:    
1.4.14    石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法:观察。    
1.4.15    石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法:观察;手扳检查。    
1.4.16    石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法:观察;尺量检查。    
1.4.17    石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法:观察。    
1.4.18    石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法:观察;用水平尺检查。    
1.4.19    每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表1.4.19的规定。    
每平方米石材的表面质量和检验方法:    
项次    项目    质量要求    检验方法    
1    裂缝、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤    不允许    观察    
2    长度≤100mm的轻微划伤    ≤8条    用钢尺检查    
3    擦伤总面积    ≤500m㎡    用钢尺检查    
1.4.20    石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4.20的规定。    
石材幕墙安装的允许偏差和检验方法:    
项次    项目    允许偏差(mm)    检验方法    
光面    麻面    
1    幕墙垂直度    幕墙高度≤30m    10    用经纬仪检查    30m
希望可以帮到你。

1.现场预埋件测量放线。
　　2.预埋件的安装。
　　3.结构封顶后的预埋件纠偏，或后补。
　　4.材料进场。
　　5.测量放线。
　　6..竖龙骨安装(立框)。
　　7.横龙骨的安装。
　　8.玻璃的安装和固定。
　　9.打胶密封。
　　10.幕墙清洁及垃圾清理。
　　11.竣工验收。
　　以上就是玻璃幕墙的施工工艺流程，可以以此为基准丰富和深化。其他的材料加工等等都是在加工厂完成，这里就暂时没加到这里来，这些是在材料进场前完成的。