砂和砂石地基施工工艺?

.1  天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
2.1.2  级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及**。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3  主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

1  工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收  2  对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3  分层铺筑砂石3.l  铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。3.2  砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3.3  分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。3.4  铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3.4  洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。3.5  夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。3.6  找平和验收：3.6.l  施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。3.6.2  最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

砂石地基施工工艺标准
:  
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
  
  
  
2.1  
材料及主要机具：
  
    2.1.1  
天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）
石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一
定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
  
    2.1.2  
级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及**。用做排水固
结地基时，
含泥量不宜超过
3%
。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的
2/3
，
并不
宜大于
50mm
。
  
    2.1.3  
主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（
6
～
10t
）、
手推车、平头铁锹、喷水用胶管、
2m
靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
  
    2.2  
作业条件：
  
    2.2.1  
设置控制铺筑厚度的标志，
如水平标准木桩或标高桩，
或在固定的建筑物墙上、
槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
  
    2.2.2  
在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位
的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
  
    2.2.3  
铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如
有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
  
    2.2.4  
检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
  
3.1  
工艺流程：
  
    
检验砂石质量
    
→
  
分层铺筑砂石
    
→
  
洒水
  
→
  
夯实或碾压
  
→
  
找平验收
  
        
    3.2  
对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应
达到设计要求或规范的规定。
  
    3.3  
分层铺筑砂石
  
    3.3.l  
铺筑砂石的每层厚度，
一般为
15
～
20cm
，
不宜超过
30cm
，
分层厚度可用样桩控
制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达
35cm
，宜
采用
6
～
10t
的压路机碾压。
  
    3.3.2  
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和
斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
  
    3.3.3  
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开
0.5
～
1.0m
，
并应充分压（夯）实。
  
    3.3.4  
铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖
出，分别填入级配好的砂石。
  
    3.4  
洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水
以保持砂石的最佳含水量，一般为
8%
～
l2%
。
  
    3.5  
夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应
保持落距为
400
～
500mm
，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于
3
遍。采用压
路机往复碾压，一般碾压不少于
4
遍，其轮距搭接不小于
50cm
。边缘和转角处应用人工或
蛙式打夯机补夯密实。
  
    3.6  
找平和验收：
  



    3.6.l  
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用
200cm3
的环刀取样；
测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，
用贯
入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
  
    3.6.2  
最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
  
    
4.1  
保证项目：
  
    4.1.1  
基底土质必须符合设计要求。
  
    4.1.2  
纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
  
    4.2  
基本项目：
  
    4.2.1  
级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
  
    4.2.2  
分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
  
    4.3  
允许偏差项目，见表
2-4
。
  
                              
砂石地基的允许偏差
                      
表
2-4  
项次
  
项
    
目
  
允许偏差
  (mm)  
检
  
验
  
方
  
法
    
1  2    
顶面标高表面平整度
  
±15
  20  
用水平仪或拉线和尺量检查
  
用
2m
靠尺和楔形塞尺
量检查
    
    
5.1  
回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、
标准高程桩，防止碰撞位移，
并应经常复测。
  
    5.2  
地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进
行挖掘工程。
  
    5.3  
施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
  
    5.4  
夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或
铺筑超厚。
  
    5.5  
级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
  
    
6.1  
大面积下沉：主要是未按质量要求施工，
分层铺筑过厚、
碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
  
    6.2  
局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯
打不得遗漏。
  
    6.3  
级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
  
    6.4  
在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加
50mm
。
  
    6.5  
密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质
量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
  
    6.6  
砂石垫层厚度不宜小于
100mm
；冻结的天然砂石不得使用。
  
本工艺标准应具备以二质量记录：
  
    7.1  
施工现场的工程地质勘察报告。
  
    7.2  
地基钎探记录
  
    7.3  
地基隐蔽验收记录。
  
    7.4  
砂石的试验报告。

你好，
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2  施工准备
2.1  材料及主要机具：
2.1.1  天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
2.1.2  级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及**。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3  主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2  作业条件：
2.2.1  设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2  在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3  铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4  检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3  操作工艺
3.1  工艺流程：
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
3.2  对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3  分层铺筑砂石。
3.3.1  铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2  砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
  3.3.3  分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
3.3.4  铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
  3.4  洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。
3.5  夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.6  找平和验收；
3.6.1  施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2  最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4  质量标准
4.1  保证项目：
4.1.1  基底土质必须符合设计要求。
4.1.2  纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2  基本项目：
4.2.1  级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.2.2  分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
4.3  允许偏差项目

天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好