求份广场砖施工工艺?
最新回答 (5条回答)
1.基层施工 施工程序： 摊铺碎石→稳压→散填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压（ 1）摊铺碎石： 可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能渗用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。（2）稳压： 先用10-12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25-30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两遍，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。（3）撒填充料： 将粗砂或灰土（石灰剂量8-12%）均匀撒在碎石上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。（4）压实： 用10-12吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60-70米，一般碾4-6遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。（5）铺撒嵌缝料 大块碎石压实后，立即用10-12T压路机进行碾压，一般碾压2-3遍，碾压至表面平整稳定后无明显轮迹为止。 （6）碾压 嵌缝料扫匀后，立即用10-12T压路机进行碾压，10-12T压路机进行碾压，一般需压2-3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。 （7）然后进行质量鉴定、签证。2.稳定层施工 （1）在完成的基层上定点放线，每10cm为一点，根据设计标高，边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置挡板。挡板的高度为10cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。 （2）复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。 （3）在浇筑混凝土稳定前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。 （4）按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。 （5）混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，养护期为7天以上，冬季施工后养护期还应更长一点。可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。3、面层施工
广场砖的施工工艺
1.屋面广场砖施工的流程为：基层处理、 抹灰找平、 弹控制线 、铺贴广场砖、 拨缝、勾缝、 养护。 1.1 即防水层的处理 ：即防水层的处理 〖基层处理〗 ： 将改性沥青防水层打扫干净，浇水湿 润，使基层达到表面平整、洁净，湿润且无积水现象。 1.2〖结合层的抹灰找平〗 ： 1.2.1 刷 107 胶一道 在清理好的基层表面上，刷一道配合比 1：3 水 泥砂浆掺水泥量为 15%的 107 胶，要求刷到、刷匀，不得有漏刷现象，一次 面积不宜过大，必须随刷随铺砂浆找平层。 1.2.2 做灰饼 按控制标高和坡度，先在屋面上划分区格的周围基层上做 好灰饼，灰饼使用 1： 2 砂浆，间隔距离为 1.5m。 1.2.3 冲筋 根据贴好的灰饼，在屋面单元格内冲筋。冲筋间隔为 1.5m ，使用干硬性水泥砂浆。在有落水口的地方，应该由四周向落水口方向作放射 状冲筋，而且在落水口 500mm 范围内找坡的坡度为 5%，其他坡度按设计值为 2%。冲筋的厚度≥ 20mm。严防倒坡现象。 1.2.4 抹灰找平 根据冲筋的标高用107 胶水泥砂浆摊铺。在需要铺砌的 区域，将铺好的砂浆按冲筋的标高用短杠尺刮平，用铁抹子拍实，再用长杠尺 在横纵方向检查表面的平整度，并检查坡度，最后用木抹子搓平。 1.3〖弹控制线〗 ： 1.3.1 在找平层的砂浆强度达到 1.2Mpa 后 （大约养护 24h） 依据屋 面广场砖排，布大样图尺寸在找平层上弹线，每隔 5 块砖（500mm）的距离 弹一道控制线，并将控制线引至外墙或女儿墙的底部。 1.3.2 弹线由中心线向两边进行，尽量符合砖的模数（100），当尺寸不 符合整砖的倍数时，可提前一整砖的尺寸用两块大半个等大的广场砖尺寸代替 ，铺砌时便按照弹线位置施工。 1.4〖铺贴地砖〗 ： 1.4.1 在铺贴前按设计要求撒素水泥并加适量清水作为广场砖的结合面 ，边铺砌边撒水泥粘接。 1.4.2 由于屋面铺设面积达 1000 m2以上 ，故采取划分区格、铺定位带 的做法。先按大样图将铺设面积划分为几个大的单元区格，然后在区格内沿纵 横方向上每隔 15 块砖铺一行，形成控制带，最后在控制带内铺设中间位置的 广场砖。 1.4.3 依照单元区格的
广场砖施工程序：
摊铺碎石→稳压→散填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压
（ 1）摊铺碎石：
可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能渗用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。
（2）稳压：
先用10-12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25-30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两遍，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。
（3）撒填充料：
将粗砂或灰土（石灰剂量8-12%）均匀撒在碎石上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。
（4）压实：
用10-12吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60-70米，一般碾4-6遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。
（5）铺撒嵌缝料
大块碎石压实后，立即用10-12T压路机进行碾压，一般碾压2-3遍，碾压至表面平整稳定后无明显轮迹为止。
（6）碾压
嵌缝料扫匀后，立即用10-12T压路机进行碾压，10-12T压路机进行碾压，一般需压2-3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。
（7）然后进行质量鉴定、签证。
2.稳定层施工
（1）在完成的基层上定点放线，每10cm为一点，根据设计标高，边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置挡板。挡板的高度为10cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。
（2）复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。
（3）在浇筑混凝土稳定前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。
（4）按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。
（5）混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，养护期为7天以上，冬季施工后养护期还应更长一点。可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。
3、面层施工
（1）、施工准备
材料：
石料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。
作业条件：
1）、做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
2）、门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
3）、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
4）、在四周墙身弹好+50厘米的水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。
（2）、操作工艺：
1）、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。
2）、根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。
3）、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水泥比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
4）铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30厘米为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4厘米为宜）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。
5）铺贴顺序应从离向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗岩、大理石不应大于1毫米，对于水磨石块不应大于2茂密。
6）铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。
贴踢脚板
镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。
将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。
在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。
镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。
板间接缝应与地面缝贯通，擦缝做法同地面。
1、根据设计标高，清除地表腐植土，平整夯实；2、铺设沙垫层 10-20mm；3、铺设路面砖，随铺随用细沙填缝定位，防止砖块移位，铺设完成后，用细沙将缝隙、添满；4、浇水湿润，将砖面细沙冲到缝隙使砖缝密实。