管道怎么焊接知道的告诉下?

焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。压力管道组队、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面（罐内、外）应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。为此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。

你好，先用气焊或者氩弧焊，将不锈钢镀焊一层铜。气焊要站硼砂或者铜焊剂。氩弧焊不用。  然后，将铜和不锈钢镀层焊接即可。  同本身就可以做为不锈钢的钎料。直接将铜和不锈钢熔焊是不行的。望采纳，谢谢。

如果管线带着压，那么最实用的是打补丁，就是选择与管道相同材质，相同直径的管子，破开后成为瓦片一样的一块儿弧形钢板，与原管道的贴合度较好，预先开孔，在开孔处再焊接一枚螺母或一个丝头；将预制好的弧形板贴合到泄漏的带压管道上，留孔处与管道泄漏处相通，然后在四周进行焊接，完毕后，拧上螺栓或阀门，就可以止住泄露。水管道（用螺母）、天然气管道（用丝头）都适合这样补孔，待检修的时候，把这部分换掉就行了。

PE管道连接主要有两种方法：  热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，  移走加热工具后，  将两个熔融的端面紧靠在一起，  在压力的作用下保持到接头冷却，  使之成为一个整体。一、  焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，  保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，  并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃  （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）  ；④接通焊机电源，  打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。二、  焊接。焊接工艺流程如下：  检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，  操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，  而且在必要时，  应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：  ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，  如伤痕深度超过管材壁厚的10%  ，  应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；  ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，  使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）  ，  管材机架以外的部分用支撑物托起，  使管材轴线与机架中心线处于同一高度，  然后用卡瓦紧固好；  ④置入铣刀，  先打开铣刀电源开关，  然后再合拢管材两端，  并加以适当的压力，  直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，  通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）  ，  撤掉压力，  略等片刻，再退开活动架，  关闭铣刀电源；  ⑤取出铣刀，  合拢两管端，  检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%  ，  通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；  管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。