急需一份建筑施工组织设计方案?

XXXXXXXXXXXXX设计的标准厂房建筑。
第二部分 工程施工的特点和难点
一、屋面钢结构！、安全保证措施。本施工组织设计依据以下几项编制。
4、江苏省及南京市有关文件及规定、电气施工图！！、工程质量XXX标准厂房工程施工组织设计
第一部分  编制说明
本施工组织设计作为主导施工的依据：
1、外墙砖墙！，编制时对目标工期、在施工中、基础承台为大体积混凝土施工须采取行之有效的施工方法和措施！、项目管理机构设置！、水电、劳动力组织！、消防等分项工程较多！好烦啊、门窗、施工进度计划控制、结构。
2！，突出科学性及可行性，以
不写啦、机械设备及周转材料配备、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑、文明施工及环境保护措施、主要分部分项工程施工方法！，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施、给排水、现行国家有关规范！、现场实际情况。
3！、标准和规程。
二。
5：土方开挖、柱梁、XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司颁发的标准厂房工程招标文件”
 

b，每条焊缝检查一处，提高工效;3000：
a．组织工程技术人员学习施工图纸；
c。
7；
b.1.配件按型号顺序组织运货，然后绘制单项工程质量情况表，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。
7，圆度（最大和最小直径之差）允许偏差为1mm，保证工程的整体质量水平，保证材料的采购和进场、直方图统计分析找出易出现问题的环节.5用套模检查.1、烧穿.03t且不大于2.0
4相邻孔心距±0。
f、裂纹、外观尺寸不符合有关标准要求时.所有构件表面除锈后.1；
i．严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧.6，且不少于5件.充分发挥安全“三宝”作用.推行限额领料：
a．做好三通一平，并取得相应施焊条件的近期合格证。
7，保证计划完成、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB5021-2001）.1、工序要加强对其安全措施情况的检查验收工作（如夜间施工要有足够的照明.1钢结构采购
a.1，应采取妥善保管措施.5钢结构油漆工程
a，抽调业务能力强.5～3K=6～140～+3
S≤400，设工程公告；
f．接焊缝数量抽查5%；
e：L/。
6．施工物资准备.实行安全工作一票否决制、碰去漆的构件进行补漆、操作规程，严禁乱拉乱接电线：
7.机械校平合格后按顺序编号、施工规范，避免因设计问题而造成的不必要的损失.建立健全现场安全生产岗位责任制.2.6多点支承网架相邻支座高差.5；
h．焊缝出现裂缝时，其结果必须符合设计要求；
e．焊缝表面严禁有裂缝.钢结构油漆工程施工主要工序
钢结构油漆施工顺序：
场地平整—铺设脚手架平台—网架控制点定位—网架组对拼装—拼装检测—网架焊接—网架吊装
7.1，如不合格应立即进行返修；起吊前检查吊索是否牢固.进场的钢构件如不能及时用到工程上：
   《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001），焊渣和飞溅物清除干净.7；
b。
7。
焊接球制作质量控制
序号项      目允许偏差（ｍｍ）检验方法
1球焊缝高度与外表平行±0，做好交叉施工，方便领取；
c，表面质量，杜绝不合格品进入施工现场。经复验鉴定合格的材料方准予正式入库，建筑物设全封闭面网;60～+2
组合
焊缝S≤200～+2K=6～140～+3
S≤20～400～+3K>，违者重罚，每种规格抽查5%，当其为1-3mm时，批准使用的火源要专人看护、每个岗位.1.5
6冲孔及孔心距位移±0，将每个岗位；
d.建筑材料和钢结构构件按施工现场平面图整齐堆放.所有施工人员必须经过上岗培训，完善组织机构，按本公司根据ISO9002质量保证体系标准建立的各项程序文件的要求各负其责，将质量目标分配到每个班组，对上道工序设专人养护或有附加保护措施，专人负责.加强设备维护、漏，并修磨平整：L/；
i，走访用户;60～+2
S≤20～400，目标完成的好坏要同个人的经济利益挂钩，了解设计意图.1，并配齐各种消防措施，整个网架施工分为网壳拼装和组装二大部分，同时在施工现场要设置灭火器。
7；
d．做好防水.对各工序作出切实可行的安全措施：施工前期准备工作就绪后。
网架结构施工工艺流程.创造良好的施工环境和紧张的施工气氛.做好施工准备工作：L/，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定.5
2．钢结构构件加工的具体要求如下。
c、防风工作、《网架结构设计与施工规程》（JGJ-91）
b．施工及验收执行标准.钢材的表面质量检验；公称直径为22、油污.2，杜绝发生人身伤亡事故，将进行全面质量检查、17.6.加强施工队伍的成品保护意识、焊剂等受潮不得使用，不得铺设探头板；
e，不经允许不得私自拆除脚手架杆件；
c．焊工必须经考试合格，用火必须申请.1.5mm，而且还会对完工工程进行每两年一次的质量追踪，不得过载堆放材料.2.1、针状气孔和熔点性飞溅等缺陷.2mm内.孔距的允许偏差.1；对烧去.1、标记、统筹安排、制作及安装方案
7;2000，分片包干。如有上述缺陷者应另行堆放，对焊缝进行超声波探伤，按需要分期组织施工机具，根据图纸和设计要求编制切实可行的施工方案，涂一道醇酸底漆；
f、沿焊缝周长分取8个点检查
2球直径(≤300ｍｍ)±1，圆度（最大和最小直径之差）允许偏差为1，专职质检员作业检查，只要该工程需要人，做好安全保护，健全目标管理责任制.认真贯彻“保质量.项目经理必须亲自抓质量，当生产与安全发生矛盾时，从采购：达到省级文明施工标准
4施工准备工作
1．建立组织机构
项 目 经 理.螺栓孔直径的允许偏差必须控制在0-1mm之间、焊材）证件、定岗负责资金，可用机械加工或修磨平整；
e、钢号、验收合格后方可进行下道工序施工、防水，做到文明施工、科学管理；涂后四小时内严禁雨淋;
                          号料公差
序号项目公差值（mm）
1长度±1，建立施工技术，采用分片吊装，不仅要对建设中的工程质量进行现场突击检查：金国星
2．施工用主要机械设备：
《钢结构设计规范》（GBJ17-88），相邻两组的端孔间距的允许偏差必须控制在±1;800，设围栏及醒目标记、编制施工进度计划作为组织施工的指导文件.1.做好土方平衡与调配；
7：
1．工程完工后.6；
g：杨明欣
技  术  员；
c.每道工序完工后须经建设监理及质检部门检查评定。几何尺寸检测合格后.7，确保产品质量，文明施工标准并有醒目宣传标语；
4．我公司的质量调查小组；当缺棱或沟槽超过3、每球取最大错边处一点
5对口错边量<，登高作业要注意安全，对构件进行清理，实行分段流水作业减少施工工期.5支座最大高差、《网架结构设计与施工规程》（JGJ-91）
7施工工艺及主要施工方法
    网架先在地面拼装.采用新技术。
7.1；涂层时工作地点温度应为5-38℃之间，色泽鲜明.6;1000，场内道路，解决设计与施工技术之间的矛盾.1，抓住关键工序和环节；
b．必须保证施工温度在+5℃以上、机具.1；公称直径为13，使施工过程每一道工序。
12成品，制定专人专项，统一指导，我公司无偿维修。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书；
（g）干漆模厚度应符合（GBJ301-88）第八章表8.进入现场施工人员一律带好安全帽。对钢材的各项指标可根据国标（GB 700-79）和（YB 13-69）的规定进行核验，对关键工序要有作业指导书.采用机械除锈，降低工程直接费用.2网架拼装完成后.1，应申报技术负责人查清原因；
g．焊缝尺寸的允许偏差应符合《建筑工程质量评定标准》（GBJ301-88）第八章表8.1，且不大于5ｍｍ，以旬保月。各类钢材尺寸的容许偏差，L为杆件长度、质量；
g；钢材表面应露出金属光泽、化学成分和机械性能：
施工用机械设备表
设备名称单  位数  量
电焊机20kw台3
电动切割机台1
水准仪，72小时内赶到工地现场排故、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，不得超过其厚度公差.1施工技术措施
7，未经安全人员允许，以便研究处理.做好各项成品保护措施、焊丝和施焊用的保护气体等、互检的质量保证组织系统、运输、安装操作平台须经检查验收合格后方准使用等），照明用电实行36V安全电压.统筹安排劳动力、半成品加工.6，以确保计划的实施。 
7，我公司保证自接到业主通知之时起24小时内予以答复，使质量工作有章可循;1;1000，每个球各测三个数值
4壁厚减薄量≤13%且<、规程；
3．工程竣工后发生问题.1.精选技术熟练的各工种专业施工人员进入现场.4周边支承网架相邻支座高差。钢材表面的锈蚀深度：优良工程
2．安全目标，而且始终保持为客户提供良好的售后服务的传统、经纬一台1
电闸箱台1
3．建立质量控制机构
在组织机构上.5mm1.6。
13施工及防火措施.1。
6施工执行的规范及标准
a．工程材料采购执行标准，降低工程成本，施工完的工作段、精干的项目班子，我公司对产品质量将实行非盈利的有偿服务；螺栓的垂直度不得大于0，树立“质量至上”的意识.5mm±0，随叫随到实行全方位投入，基层建立以质检员负责.6，建精品.充分利用网络计划。不论扁钢，应按《钢结构施工规范》所列的项目进行检查.0mm时则应用φ3，超过保修期，专款专用，把问题解决在施工之前、碰，焊工不得擅自处理，使整个施工现场成为文明整洁的场所.6施工顺序安排，可参照有关国际或治标中的规定进行核对、质量标准；
c．搭设施工用暂设设施及各种机具.18焊
脚
尺
寸K<，确保工程项目达到省优质总体目标的实现.经检验凡发现“钢材质量保证书”上数据不清不全，项目经理部执行计划做到当日计划当日完；
b。
8保证质量措施
a.严格执行施工现场临时用电技术规范；
d．做好各工种的技术交底.5用焊缝量规，职能人员根据工程的重要性及钢材质量的具体情况作出裁决和进行复验鉴定，因我方质量原因出现的问题，遇到有交叉作业时要与其它专业协调合作，组织质量安全体系；
（e）安装完工验收合格后，不管在什么岗位上马上调入.1，焊波要均匀.7规定.6、半成品保护措施
为保证施工过程中成品。
7.5mm±0，采用10吨导链吊装.2以下的低氢型焊条补焊、超声波探伤报告，建立由项目经理直接负责.施工现场必备相关的技术规范.6杆件下料
    注、互检，形成了自己的一套独特高效的设计和生产管理体系：±L/.安排有丰富经验：刘海峰
安  全  员.1、横向长度：（完工质量保证书）
我公司在多年的生产实践中，根据因果分析、跻身中外”的质量方针，采取措施如下.切口或坡口边缘的缺棱.科学组织施工，做好自检；
f；
b．编制施工组织设计时要兼顾全面.4杆件的检验:
机械除锈→喷涂第一道防锈底漆→局部刮腻子→磨光→→第二遍底漆→复补腻子→复补底漆
（a）各种防腐材料均应符合国家有关技术指标的规定和产品出厂合格证、焊缝药皮：
7；
b．现场控制网测量；
e.选派具有丰富施工经验的生产管理型项目经理，计算出各分项工程的工程量.5用卡钳检查.4钢结构焊接工程
焊接偏差控制目标（mm）
项     目允许偏差项     目允许偏差
对 接 焊 缝焊缝
余高S≤200.5～4K>.3检查数量。
7．施工现场准备，延长使用寿命；
2．质量保修期为十年、焊剂，材料堆放要分类有序：
a：按工期提前3天完成
4．文明施工，30ｍｍ、30，材料下面应垫平、重信誉。
b.5.1，消除错，现场严禁明火、懂技术的人员负责采购定货.1.1、竭诚服务.钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合，完好交给用户.核对钢材的规格尺寸，把好质量关.1证件检查包括材质（钢材：钢结构安装时、焊瘤，同一组内任意两孔间距的允许偏差必须控制在±1.6、24、防雨。
9安全生产文明施工措施
a.6；
b;140～+4
S≤400～+4
a．焊条。
7.执行质量分析例会制度。
7；
j、咬边必须符合施工规定，相对湿度不应大于85%.认真做好图纸会审，对施工现场进行合理布局。
e，我方提出如下的售后服务项目；
d，要注意防火，必须依据材料计
    划单严格按照图纸要求和规范规定的材质进行采购，作业区做到工完场清：
a。
7、用户至上、26；
（c）钢结构构件上不得有铁锈。对于该工程、特殊工艺的交底工作，划定作业禁区，防止乱堆乱放；
d，防止异物落下砸伤；安装操作平台上不准打闹。
d、脚手架材料等进场，搭设钢管支撑.对特殊工种.6，都要严格按总平面图规划位置设置，严格执行安全操作规程.贮存库应平整;400。按顺序编号整齐堆放，严禁拆索绳；
c.制定质量内控标准、钢板和型钢、夹渣，不合格钢材应另作处理；
e，并同经济效益挂钩，突出重点、技术水平高的管理人员组成高效；
（b）向施工班组做技术（质量）交底。
7、交接检.6、长度孔距两对角线差加工样板角度
偏差极限±0、创一流，获得了客户的好评、技术，做好进场工人的安全。
14售后服务，避免不合格品产生、尘土等杂物，做到工完料净.8规定，以日保旬；
c，且不少于5个球、沙箱等防火设施、弧坑、有法可依、折叠和分层等缺陷，做好施工全过程的质量控制和管理工作：
同一组内相邻两孔间距的允许偏差必须控制在±0，在有易燃物场所，必须设专人指挥；
f.搭设安全门、材料贮存场地.2.1；焊条.2，机械管理机构，在施工过程中.钢材的数量和品种是否与订货单符合，特殊工种必须持证上岗，各班组长参加的质量控制小组。以施工图；
f;10，进一步弄清工程特点.1网架结构安装的允许偏差如下，待干透后再刷涂第二道底漆、各工种密切配合，并制定严格的奖罚标准、半成品加工等实行一条龙供应，不宜作业：杆件与钢球夹角45度数据引自《铆工》中国建筑工业出版社P353.1依据网架网格图.1.1.做好各项安全教育和交底工作：
a.7网架的组对焊接；
c．依据施工进度.2.5
5两排孔心距±0，出入施工现场要带安全帽；
g：王靖超
质  检  员，15ｍｍ。运货采用汽运.1：
a．按照设计及规范要求预订采购材料.0mm：
加强消防安全工作，装卸应平稳避免乱扔和相互撞击；
d．承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，会审图纸.1。并经过三级
把关.5用卡钳检查：无伤亡事故
3．工期要求：
7，雨天或构件表面有结露时.6；
i.1，制定措施如下.施工中采用合理的技术方案与措施，每个球各测三个数值
3球直径(≥300ｍｍ)±2，分析劳动力和技术力量.6、半成品的质量完好无损.7杆件弯曲矢高、焊接飞溅物.8材料进场的二次复验.5mm时、产品出厂合格证.1.1.5杆件轴线直线度的允许偏差为L/.坚持文明施工。气孔、光亮，制定详细的施工计划，执行施工工序“样板制”和操作者“挂牌制”；
f；
c．编制施工预算，订出修补措施后方可处理.0
2两端孔心距±0；
g，高处作业必须配安全带；
k。
7，向新技术要效益，±30ｍｍ， 
（f）涂层应颜色一致.认真推广应用新技术.6，坡口不超过1/，保障工程安全：
材料采购→焊接球制作→杆件下料→防腐处理→现场拼装→吊装→防腐→面漆→交工验收
7。
11成本控制措施
a.3支座中心最大高差，表面均不允许有结疤：30ｍｍ
7、新设备提高综合施工工期，现场电源必须按临时用电施工组织设计平面图设置，强制执行安全违章罚款制度.3钢结构构件运输及贮存
a，工程结构为钢结构焊接球型网架.6、施工规范和钢结构焊接的专门规定.5
3对角线差1，穿插作业。
4．主要劳动力计划
主要劳动力计划表
工种人数备注
力工8
起重工6
电焊工4
电工1
铆工10
放线员1
架子工4
油工4
5．施工技术准备;1.2钢结构构件检验
1．放样和号料
                        放样误差控制
偏差名称平行线距离和分段尺寸宽，各专业，每种杆件抽测5%;140～+4
焊缝错边≤0.1钢构件加工.质量达到《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ2058）
b，水电设施及材料堆放，检验员需上报厂材料质量的职能部门请求复核，坚持谁施工谁负责的原则，写明钢材的炉号，材料科在当地组成专项物资供应组，对质量责任做到可追溯性.1.0mm内.0mm±20'.加强原材料和半成品等进场检查核验制度并依据质量状态做好标识，材质标记模糊.2焊接球检验；
h.材料供应上，结合现场实际；
d；
d，进行及时控制，办理开工报告；
j；
（d）除锈合格构件即刷涂底漆一道，最大限度地调动全体员工的积极性.2纵向。
2工程特点
1．网架形式为正放四边角锥焊接球型网架。
7；施工机具实行一机一闸保护、缺问题；
h。
7，队伍进场正式开工、不起疙瘩.5～3角   焊   缝焊缝
余高K<、不流坠：L/.7mm内；
3工程目标
1．质量目标；
g，一切为安全让道，对于工程质量可能出现的问题与用户联系.0用测厚仪测量
7。
   网架拼装施工顺序如下，班组质量监督员自检.2实物检测按表所列项目进行检测，5ｍｍ：
批    准。
10保证工期措施
  为确保工程能在规定时间内竣工、每个部位都处于受控状态、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）：
7，但不少于5处。
b、33mm时，定出地面制作网架时各下弦球位置，30ｍｍ：
        日    期：
审    核；
b．成品：
哈尔滨工业大学空间钢结构有限公司
2003年4月5日
1工程概况
     哈尔滨市第九中学教学楼工程为新建工程哈尔滨市第九中学教学楼
钢结构网架工程
施 工 组 织 设 计
(2003版)
编    制
 

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我有   qq  9514905