“谁有防水堵漏工程施工方案？”

防水堵漏工程施工方案:采用化学灌浆法。就是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，水溶性聚胺脂灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关：裂缝越宽，浆液流速越大，进入裂缝就越深，灌浆效果越好。水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。　　宽度大于0.2mm的裂缝采用水溶性聚胺脂浆材进行灌浆处理；小于0.2mm裂缝采用环氧树脂胶封缝(对于干燥缝：采用改性环氧树脂基液封堵；对于潮湿缝：尽可能采用水溶性聚胺脂灌浆，止水干燥后采用改性环氧树脂基液封闭加固。灌浆困难的裂缝采用“堵漏灵”堵漏止水，干燥后用改性环氧树脂基液封闭)。注：水性聚氨脂灌浆后，视具体情况，再决定是否进行改性环氧树脂灌浆。　　化学灌浆防水堵漏施工的优点　　水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙填满(包括肉眼难以觉察的0.015mm微缝)，遇水后(注水)伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压再次将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的。　　化学灌浆防水堵漏施工工艺　　高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。 1．清理：　详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。 2．钻孔：　使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。3．埋嘴：　观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，(根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头)。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使

(1)首先对管道与孔之间及四周等处进行刚性防水，再涂刷一遍防水涂料作附加层处理。(2)其次把调好的防水涂料均匀的涂刷在基层表面上，要厚度一致，涂刷涂料时每层涂刷方向要相互垂直。晾至6～12小时不沾手为宜。(3)在第一遍防水涂料不粘手的情况下可涂刷第二道防水涂料，涂刷方向与第一遍相互垂直(注：有水平孔处先吊模处理，再进行至少2次密封处理)。当涂膜固化完全，并经淋雨试验验收合格后，方可交工。

防水堵漏工程施工方案：1、清理：详细检查，分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿出砼表面析出物，确保表面干净，湿润，定位弹线，定出钻孔位置，间距，大小及各种施工准备工作。2、钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14毫米，钻孔角度45度角。钻孔深度；顶板暂定为4厘米，侧墙暂定为，15厘米，结构深度的3分之2，钻孔必须穿过裂缝，但不得将结构打穿；钻孔与裂缝之间距离暂定为30厘米，钻孔间距暂定40厘米，钻孔时遇到实际问题做适当调整。3、埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头)，并用专用6角扳手拧紧，使灌浆周围与钻孔之间无空隙，不漏水。4、洗缝：用高压清洗机向灌浆嘴内注入清洁的水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。5、封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用水不漏进行封闭处理，目的是在灌浆时不跑浆。6、灌浆：使用高压灌浆机向灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下由上，平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3至5分钟，即可停止本孔灌浆液。7、拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外漏的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。8、封口：采用水不漏封口。(2)施工要点1、打准渗水点，把渗水部位，清理干净。2、用快速堵漏剂预埋将管，间距应根据实际情况而定，一般1米左右。3、用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止(注入率＜0.011/min)随即关闭阀门，24小时后割除(去除)注浆砠。4、为达到长期防水目的，可再在施工面上涂刷聚氨酯防水层。5、注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。6、施工现场保持通风，注意防水，严禁火种。