“新型干法水泥生产工艺流程是怎么样的？”
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2024-05-28一、 水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、 石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、 黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、 校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时(有的 含量不足，有的 和 含量不足)必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 (1) 硅质校正原料 含 80%以上 (2) 铝质校正原料 含 30%以上 (3) 铁质校正原料 含 50%以上 二、 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙( )、硅酸二钙( )、铝酸三钙( )和铁铝酸四钙( )组成。 三、 工艺流程 1、 破碎及预均化 (1)破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。 (2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。
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2024-05-22来自矿山的石灰石由自卸卡车运入破碎机喂料仓，经破碎机破碎，送入碎石库内存储，然后由裙板式碎料机、皮带输送机定量送往预均化堆场。黏土用自卸卡车或从工厂的黏土堆棚中用铲斗卸入黏土喂料仓，经喂料机喂入双辊破碎机破碎，经计量设备送入预配料的预均化堆场。石灰石和黏土在预配料均化堆场自动配合，并均化成均匀的石灰石、黏土混合原料。混合原料、石灰石及铁粉各自从堆场由皮带输送机送往生料磨的磨头喂料仓，经定量卸料、喂料送入烘干磨进行烘干与粉磨。烘干磨的热气体来自悬浮预热器排出的废气，启动时则借助热风炉供热风。粉磨后的生料用气力提升泵送入两个连续式空气均化库，进一步用空气搅拌均化生料和储存生料。均化库中的生料经卸料、计量、提升、定量喂入后由气力提升泵送至窑尾悬浮预热器和分解炉，经预热和分解后的物料进入回转窑煅烧成熟料。回转窑和分解炉所用原煤经烘干兼粉磨后，制成煤粉并存储在煤粉仓中供给。熟料经箅式冷却机冷却后，由裙板输送机、计量秤、斗式提升机分别送入熟料库中存储。熟料、石膏经定量喂料机喂料送入水泥磨中粉磨。水泥磨带有选粉机构成所谓的圈流水泥磨，粉磨时也可根据产品要求加入适量的混合材料和熟料、石膏一同粉磨。粉磨后的水泥经仓式空气输送泵送至水泥库中存储，一部分水泥经包装机包装为袋装水泥，用火车或卡车运输出厂，另一部分由散装专用车散装出厂。
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2024-05-24采用新型干法水泥生产(new dry process cement production)工艺生产的水泥。其生产以采用新型干法烧成技术为核心，采用新型原料、燃料预均化技术和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。新型干法烧成技术的关键标志是烧成设备采用新型干法水泥窑(悬浮预热器窑和预分解窑的统称)。新型干法水泥窑是老式干法水泥窑(又称干法中空窑)的换代窑型，在热效率、耐火砖等部件和材料消耗、适宜大型化、熟料质量等方面新型干法水泥窑均比立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑优越的多。
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2024-05-281、主流程一般包括：矿山开采——破碎——运输——储存——均化配料——生料粉磨——烧成——破碎——存储——水泥粉磨——储存——包装计量——出厂2、子流程2.1 其它原材料(硅质、铝质等)开采或采购——破碎——烘干——存储——均化配料——生料磨2.2 燃料——采购——粉磨——烧成2.3混合材(石膏、活性填充材料、早强材料等)采购——破碎(烘干)——储存——配料——水泥磨
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2024-05-28一、水泥生产的生料制备1 破碎工艺水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。因为石灰石是生产过程中用量最大的原料，开采出来之后的颗粒较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比较重要的地位。 将石灰石通过破碎机进行一次和二次破碎，碎成20毫米石块，常用的破碎设备有锤式、颚式、反击式、冲击式、辊式、圆锥式破碎机等。破碎废气会产生粉尘污染，破碎废气量约为600 m3/t料，粉尘浓度为10g/ m3。 2生料的预均化工艺原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。石灰石的储存多采用长形或圆形预均化堆场， 粘土或砂岩的储存多采用长形堆场，自动控制堆料机和取料机的作业，均化效果好，成份稳定，并控制了储存和均化过程产生的无组织粉尘的排放。3 生料的烘干工艺烘干工艺是将生料通过烘干机加热干燥。烘干设备有回转式和悬浮式烘干机、烘干塔等，回转式烘干机内温度约700℃，排放废气量约1300m3/t料。4 生料的粉磨工艺水泥磨包括生料磨和水泥磨，常用的设备有 球磨机、立磨、 辊压机等。干法磨制一般采用闭路操作系统。湿法磨制通常开路系统，但也有采用闭路系统的。二、水泥生产的煅烧目前大中型水泥厂多使用回转窑，小型水泥厂多使用立窑，我国还有50﹪以上的水泥仍使用立窑生产。1 立窑煅烧立窑工艺的设备是静止的竖窑，分为普通立窑和机械化立窑，属于半干法生产。立窑的日产量已达250～300t／d。立窑又分普通立窑和机立窑，普通立窑采用间歇式生产，能耗热耗较高，产生的废气量约3900立米/吨熟料，粉尘浓度15g/m3。2 新型干法旋窑煅烧它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。生料在预热器以内悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，又在分解 炉中加入占总燃料 用量50～60％的燃料，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的热负荷，提高产量。预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
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新型干法水泥生产工艺流程是什么?简述就行
4个回答11个关注 2018-06-21
小牛芸芸*
一、 水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、 石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、 黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，
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求简单的介绍新型干法水泥生产工艺 流程 ~
4个回答11个关注 2018-06-21
黄朱朱妈美女
先给一张图片看一看，然后再看文字资料，就会比较清楚了。 水泥生产工艺流程: 1、破碎及预均化 (1)破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 (2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水 泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约
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什么是新型干法水泥生产工艺?
4个回答11个关注 2018-06-21
WeiXin呵呵呵
来自矿山的石灰石由自卸卡车运入破碎机喂料仓，经破碎机破碎，送入碎石库内存储，然后由裙板式碎料机、皮带输送机定量送往预均化堆场。黏土用自卸卡车或从工厂的黏土堆棚中用铲斗卸入黏土喂料仓，经喂料机喂入双辊破碎机破碎，经计量设备送入预配料的预均化堆场。石灰石和黏土在预配料均化堆场自动配合，并均化成均匀的石灰石、黏土混合原料。混合原料、石灰石及铁粉各自从堆场由皮带输送机送往生料磨的磨头喂料仓，经定量卸料、喂料送入烘干磨进行烘干与粉磨。烘干磨的热气体来自悬浮预热器排出的废气，启动时则借助热风炉供热风。粉磨后的生料用气力提升泵送入两个连续式空气均化库，进一步用空气搅拌均化生料和储存生料。均化库中的生料经卸料
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何谓干法水泥?生产工艺、特点、应用?
4个回答11个关注 2018-06-21
无锡一号
将水泥生料煅烧成熟料的设备。可分为立窑和回转窑。回转窑又可分干法窑和湿法窑。其中干法窑又分为：中空式窑；余热锅炉窑；悬浮预热器窑（包括带窑外分解炉的窑和不带窑外分解炉的窑）；立波尔窑（半干法）。 七十年代，国外技术先进、节能、高产、优质的干法窑外分解工艺广泛应用，其工艺由工业电视、仪表、电子计算机通过中央控制室进行集中自动控制调节。我们把这种工艺叫做新型干法水泥工艺。新世纪以来，新型干法水泥工艺在我国得到广泛的应用。 目前，发展新型干法水泥生产是实现水泥工业现代化的必由之路。如在《浙江省人民政府关于进一步加强环境污染整治工作的意见》和浙江省人民政府办公厅印发的《浙江省环境污染整
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新型干法水泥工艺流程(简单的流程图就可以)
4个回答11个关注 2018-06-21
独行欧洲
新型干法水泥生产工艺，主要生产工艺流程如下： ○1、将石灰石、粘土、铜矿渣、砂页岩、无烟煤等原材料通过相应的预处理后投入喂料机进入原料配料站； ○2在原料配料站安一定比例配料后的原料通过由烘干机、磨煤机和选粉机组成的辊式系统处理后形成生料； ○3生料通过生料均化仓（空压机）的均化处理后，由空气输送斜槽送入五级旋风旋风预热器及TSD型分解炉，加入生料的同时加入60%的处理后的煤粉； ○4生料通过预热处理后进入干法回转窑，同时加入40%的煤粉，燃烧后的在回转窑后半部分进行一定的降温处理后进入充气梁式篦冷机； ○5从篦冷机出来的原料既为水泥熟料，水泥熟料过在水泥粉磨调配站的调配，再经过联合粉磨系统、
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新型干法水泥生产线
4个回答11个关注 2018-06-21
echorabbit123
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。 新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。 发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。 第二阶段，20世纪70年代初期，是预分
