“平板玻璃原料及生产技术是什么？求介绍？”

玻璃是由石英砂、石灰石、长石、纯碱、澄清剂、着色剂/脱色剂、助熔剂、碎玻璃等原料经过高温熔融、成型、退火、切割等过程，形成的无色（白玻）透明的非晶态无机物。玻璃具有一系列非常可贵的性质：透明，坚硬，良好的耐蚀、耐热和电学、光学性质；能够用多种成型和加工方法制成各种形状和大小的制品；可以通过调整化学组成改变其性质，以适应不同的使用要求。特别是制造原料丰富，价格低廉，因此获得了极其广泛的应用，在国民经济中起着重要的作用1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的

玻璃主要成份是石英砂， 其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温（摄氏1300度）烧制后冷却而成的结晶体，具有质硬、抗磨损，高透光率及抗腐特性，其广泛用途已有悠久历史。 现时制造玻璃之技术一日千里，其用途日益增加，由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。 我们日常接触最多的莫如「平板玻璃」，厚的用于门窗，薄的用于钟表及医学化验用途上，其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法（又称浮法）及用垂直式牵引方法制成。溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却，冷却完成后便成「平板玻璃」，平板玻璃的厚度主要决定于牵引时的速度，牵引速度越快，可制造出的厚度越薄。 普通的

玻璃最初由火山喷出的酸性岩凝固而得。约公元前3700年前， 古埃及人已制出玻璃装饰品和简单玻璃器皿，当时只有有色玻璃，约公元前1000 年前，中国制造出无色玻璃。公元12世纪，出现了商品玻璃，并开始成为工业材料。18世纪，为适应研制望远镜的需要，制出光学玻璃。1873年，比利时首先制出平板玻璃。1906年，美国制出平板玻璃引上机。此后，随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世。现代，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料。 种类 玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、

浮法玻璃生产工艺是指玻璃液在熔融金属液面上漂浮成型的平板玻璃生产的工艺方法。浮法玻璃的生产工艺流程为，根据设计的玻璃成分，选择玻璃生产所需的原料，根据设计的料方，称量各种原料经混合后制备成配合料。然后将合格的配合料送人玻璃熔窑，在 温度范围内经过熔化、澄清、均化和冷却等过程，获得均匀的玻璃液。玻璃液经流道、流槽进入充满氮氢保护气体的锡槽，漂浮在熔融的锡液表面上，完成玻璃液的自然 树平、展薄、抛光、冷却后，玻璃带由过渡辊台托起离开锡槽进入退火害中退火。退火后的玻 璃带经切裁、检验、包装后即可作为产品出厂。 氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为SiO2的玻璃

玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。 非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、碲等，可截止短波长光线而通过黄 、红光 ，以及近、远红外光 ，其电阻低，具有开关与记忆特性。卤化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光学玻璃。 氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为SiO2的玻璃，其品种多 ，用途广。通常按玻璃中SiO2以及碱金属 、碱土金属氧化物的不同含量，又分为 ：①石英玻璃。SiO2含量大于99.5％，热膨胀系数低，耐高温，化学稳定性好，透紫外光和红外光，熔制温度高、粘度大，

根据目前国内较好的水平，按照浮法普白玻璃的生产工艺，烧天然气，常规厚度生产，600吨位窑炉，按照0.83的熔成率，气耗170m3,电耗65度，水耗0.3吨，预计成本价在1100元。 如果原料较差，烧煤气，用余热发电和产品质量稍微差点，预计在900元。

一、 普通平板玻璃 1、 3--4厘玻璃， mm在日常中也称为厘。我们所说的3厘玻璃，就是指厚度3mm的玻璃。这种规格的玻璃主要用于画框表面。 2、 5--6厘玻璃，主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型等等 3、 7--9厘玻璃，主要用于室内屏风等较大面积但又有框架保护的造型之中。 4、 9--10厘玻璃，可用于室内大面积隔断、栏杆等装修项目。 5、 11--12厘玻璃，可用于地弹簧玻璃门和一些活动人流较大的隔断。 6、 15厘以上玻璃，一般市面上销售较少，往往需要订货，主要用于较大面积的地弹簧玻璃门外墙整块玻璃墙面。 二、 其他玻璃 其他玻璃一说，只是笔者在分类时相对于平板玻璃而言，并非业

玻璃的主要原料有：硅砂（砂岩）、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝。工艺过程：1、原料破碎：将上述原料破碎成粉；2、称量：按计划配料单称取一定量的各种粉料；3、混合：将称好的粉料混合、搅拌成配合料（有色玻璃同时加入着色剂）；4、熔化：将配合料送入玻璃熔窑，在1700度下熔化成玻璃液，生成的物质不是晶体，而是一种无定型的玻璃态物质。5、成型：将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏……6、退火：将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。最后，检验、包装。

每生产1吨普通玻璃（钠玻璃），需要消耗约1.1吨各种原料。包括800千克左右的石英砂（二氧化硅）、130千克左右的纯碱（碳酸钠）和130千克左右的石灰石（碳酸钙）。 每生产1吨钾玻璃，需要消耗约1.2吨各种原料。包括700千克左右的石英砂（二氧化硅）、270千克左右的碳酸钾和200千克左右的石灰石（碳酸钙）。