“损坏的回转窑耐火砖更换应该怎么做？”

一般来说窑内砖爆头、或抽芯的话都必须将整环砖进行更换，如果只是挖补的话也可以，只是使用寿命较短点

损坏的回转窑耐火砖更换：1、开停是关键，每小时升温D30℃，保温控制300℃以上。 由于碱性砖的热膨胀系数大，1000℃的膨胀率大约为1-1.2%，文献指出：“升温至1000℃且砖衬中应力松驰尚未出现前，可导致300N/mm2压应力，这相当于十倍普通镁铬砖的结构程度，六倍直接结合镁铬砖、白云石砖和尖晶石砖的结构强度，因此，任何种碱性砖都承受不了”，该文献同时指出，“窑体受热膨胀率可部分补偿衬内的膨胀率达0.2%-0.4%，为1000℃下普通镁铬砖热膨胀率的1/3。但这是在热平衡条件下发生的作用，故特别在点窑时烘窑速度要慢，使窑体温度缓慢上升，才能发挥窑体的补偿作用。”这是使用碱性砖的关键所在，因此《水泥回转窑用耐火材料使用规程》(试行)专门于第五章第一节对窑衬的烘烤和冷却作了明确的规定。在烘窑升温过程中，尤其在砖面温度300—1000℃区域内，升温速度一定要小于60℃／h。这在理论上是很清楚的，在执行中确有一定的难度。 　　对于以煤粉作燃料且采用火把点火的窑来讲，难点之一是温度不易控制，因为在回转窑内煤粉能被火把点燃且形成火焰需要一定的浓度，尤其是检修后冷窑点火烘窑时，由于窑内和二次风温度都很低，煤粉燃烧速度和火焰传播速度都较慢，因此着火浓度下限较高，当达到了着火浓度能够点着并形成火焰时，所发出的热量就大大的超过了所需的热量。温度无法控制，一个小时之内砖面温度就会升到500℃以上，使碱性砖受到了一定的挤压操作。为此，我建议采用双油流油枪，小时喷油量在100—1000kg之间可任意调节，喷咀前压力在1.0-2.OMP之间即可得到满意的雾化，开始时用油烘窑，到一定温度后采用煤油混烧以节约用油。砖面温度超过1000℃后(在有火焰的情况下砖面暗红色)改为烧煤，可较好控制升温过程。

1、轮带间隙，筒体的椭圆渡和同轴度的影响： 运转3～4年后，部分工厂疏于对轮带间隙，窑筒体同轴度的监测校正管理，轮带与垫铁间的间隙由于磨损变大，同时，窑筒体的椭圆度也变大，每转一周，轮带下的耐火砖所受到的应力也加大，对耐火砖造成严重的损坏。2、轮带部位的运行环境差 轮带部位的耐火砖受到机械应力最大，特别是Ⅱ挡轮带部位受力最大，无稳定的窑皮保护，化学侵蚀及热负荷最大，比其它部位处于更不利的环境，耐火砖更易于受损。3、检修更换轮带垫铁或焊接挡砖圈操作不规范：在更换轮带垫铁的操作过程中，由于未能认识到垫铁队耐火材料安全性的影响，检修时间安排不充分，实际操作失误时间更换轮带垫铁，往往采用隔花更换方式或仅更换几块等等，对窑筒体的椭圆度及轮带下耐火砖的受力产生极为不利的影响，在档转圈的焊接操作中也存在着类似的问题，适挡砖全部位耐火砖的异常损害。