热力管道保温的标准?
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热力设备及管道保温绝热层厚度选用表（mm）
运行方式 室外安装
介质温度（℃） 50 100 150 200 250 300
最大允许热损失 116 163 203 244 279 308
公称直径 管道外径 环境温度：20℃，30℃，40℃ a=11.63w/(㎡.k)
15 18 7 15 21 27 32 38
20 25 7 16 22 29 35 41
25 31 8 17 24 31 37 44
32 38 8 17 24 32 38 46
40 45 8 18 25 33 40 47
50 57 8 18 26 35 42 50
65 76 8 19 27 36 44 52
80 89 9 20 28 37 45 54
100 108 9 20 29 39 47 56
125 133 9 21 30 40 49 58
150 159 9 21 30 41 50 60
200 219 10 22 31 43 52 63
250 273 10 22 32 44 54 65
300 325 10 22 32 44 55 66
350 377 10 23 33 45 56 68
400 426 10 23 33 45 56 68
450 480 10 23 33 46 57 69
平壁 11 24 35 49 64 79
外表温度（℃） 30.0 44.0 57.5 61.0 64.0 66.5
标准是：热力设备及管道保温绝热层厚度选用表（mm）
运行方式 室外安装
介质温度（℃） 50 100 150 200 250 300
最大允许热损失 116 163 203 244 279 308
公称直径 管道外径 环境温度：20℃，30℃，40℃ a=11.63w/(㎡.k)
15 18 7 15 21 27 32 38
20 25 7 16 22 29 35 41
25 31 8 17 24 31 37 44
32 38 8 17 24 32 38 46
40 45 8 18 25 33 40 47
50 57 8 18 26 35 42 50
65 76 8 19 27 36 44 52
1
）要与管道保持同轴，不得歪斜；
2
）芯管外露长度应大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管
内的距离应大于管道冷收缩量；
3
）填料的品种及规格应符合设计规定，填料应逐圈装入，各圈
接口应相互错开。
6.6.6.5
自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：
1
）冷紧口位臵应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合
设计规定；
2
）冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达
到设计强度，管道与固定支座已固定连接；
3
）管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预
留足够的位移余量。弹簧支架的弹簧应按设计位臵预压缩并临时固
定，不得使弹簧承担管子荷重；
4
）管段上的其他焊口已全部焊完并经检验合格；
5
）管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；
6
）法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；
7
）冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除紧卡具。
6.6.6.6
热力管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓在试运期间
应进行热紧。热紧时的运行压力应降低至
3
×
98.1kPa
以下，温度应
达到设计温度，螺栓应对称、均匀适度紧固。在热紧部位应有保护操
作人员安全的可靠措施。
处在地沟中的入口部位应留有直通地面的出
口。
6.7
回填
6.7.1
沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应
及时进行回填土。
6.7.2
沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，
按回填进度依次拆除，
拆除竖板柱后，应以砂土填实缝隙。
6.7.3
管沟回填，一般情况下管顶的覆土厚度≥
0.8m
，管顶覆土层最
小厚度应符合表
6.7.3
的规定。
回填土首先进行胸腔部位回填土，
填
土前应先将沟底杂物清除干净，如有积水应先排净。
表
6.7.3
管顶覆土层最小厚度
m
地区等级
土壤类
岩石类
旱地
水
一级
0.6
0.8
0.5
二级
0.6
0.8
0.5
三级
0.8
0.8
0.5
四级
0.8
0.8
0.5
6.7.4
胸腔部位回填应分层铺垫，管顶以上
0.5m
内的回填土，不得
含有碎石、砖块、**及大于
100mm
硬土块。
6.7.5
回填土应分层夯实，每层厚度为
0.2
～
0.3m
，管道两侧及管顶
以上
0.5m
内的填土必须人工夯实，
当填土超出管顶
0.5m
时，
可使用
小型机械夯实，每层松土厚度为
0.25
～
0.4m
。
6.7.6
回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合下列要
求。
a
）胸腔部位填土为
95%
；
b
）管顶或结构顶以上
0.5m
范围内为
85%
；
c
）管顶
0.5m
以上至地面：
1