镀锌板焊接工艺是什么?

1.首先拉长弧，把表面的锌烧掉。接着用跳弧的焊法去烧。
2.要不首先先打磨，把表面焊接位置的锌打磨干净。

你好，如果用手把焊，E4303(J422),又便宜，又常用，就足够了。也可用E5023(j502)，不大好引唬电流可以80——120  ，看手熟练不熟，手熟电流越大越容易操作，成形也更美观，用氩弧焊最好，随便找干净的铁丝就可以当填料。

你好，首先，为了降低焊接烟尘，防止焊接裂纹及气孔的产生，焊前除了开适当的坡口外，还应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5～2mm内。接着，焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近，而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2％以下。最后焊接时，尽量采用短弧，不要使电弧摆，以防止镀锌层熔化区域的扩大，保证工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。

钎焊材料来焊接镀锌板，最常用的这类焊丝是铜硅合金（如CuSi3）和铜铝合金。由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低（约1000～1080℃，由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明CuSi3也可用含少量O2或CO2的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。

1.首先拉长弧，把表面的锌烧掉。接着用跳弧的焊法去烧。
2.要不首先先打磨，把表面焊接位置的锌打磨干净。
随着近年来带镀层的板材（如镀锌板）在工业中应用增多，镀锌板和铝、镁一同作为最具前景的材料而越来越被人们所重视。可是镀锌板材如何有效的焊接一直困扰着工程技术人员，因为锌的熔点约为  420  ℃  ,  挥发温度  908  ℃  ,  普通熔焊的高温电弧  (  约  3000  ～  4000  ℃  )  必然促使大量的锌蒸发  ,  从而导致各种焊接缺陷  ,  并破坏了锌层的抗腐蚀功能。现在，这些问题已成为过去，这得感谢  德国cloos  公司研制的创新技术——  MIG  电弧钎焊,并开发了具有MIG  电弧钎焊焊接专家系统的专用焊机  。
    MIG  电弧钎焊  从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊  (MAG  )。它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝，焊接时热输入量低，母材不会熔化，同时锌的蒸发降致最低，提高了焊缝的抗腐蚀性能（铜基焊缝也耐腐蚀）。从而确保了镀锌板更好更有效的焊接。  
    MIG  电弧钎焊  在工业实际应用中已取得巨大的成功，许多汽车制造业都越来越多的应用铜基焊丝生产重要部件。近来，  MIG  钎焊还用来焊接非镀层板（如合金钢、非合金钢、不锈钢、铜），同样获得良好的效果。  
　  大量镀锌薄板材用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域。镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅仅是因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果，当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到  1  ～  2mm  无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。  
    锌的熔点约为  420  ℃，挥发温度为  908  ℃  ,  这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹甚至影响电弧稳定性，因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。  
    一种可行的方法是用钎焊材料来焊接镀锌板，最常用的这类焊丝是铜硅合金（如  CuSi3  ）和铜铝合金。由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低（大约  1000  ℃～  1080  ℃，由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。  
    通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明  CuSi3  也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。  
MIG电弧钎焊优点：  
1）焊缝无腐蚀  
2）飞溅很少  
3）镀锌层烧损少  
4）热输入量低  
5）焊缝易机械加工  
6）近缝区可受到阴极保
7)  提高安全性  
希望我的回答能帮助你

首先拉长弧，把表面的锌烧掉。接着用跳弧的焊法去烧。镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等

那要看你是什么规格的。镀锌板只要镀层厚度超过270kg/m2（双面）的都需要先打磨掉多余的镀层，然后进行施焊。最好的焊接方式是电阻焊和二样气体保护焊。

随着近年来带镀层的板材（如镀锌板）在工业中应用增多，镀锌板和铝、镁一同作为最具前景的材料而越来越被人们所重视。可是镀锌板材如何有效的焊接一直困扰着工程技术人员，因为锌的熔点约为  420  ℃  ,  挥发温度  908  ℃  ,  普通熔焊的高温电弧  (  约  3000  ～  4000  ℃  )  必然促使大量的锌蒸发  ,  从而导致各种焊接缺陷  ,  并破坏了锌层的抗腐蚀功能。现在，这些问题已成为过去，这得感谢  德国cloos  公司研制的创新技术——  MIG  电弧钎焊,并开发了具有MIG  电弧钎焊焊接专家系统的专用焊机  。
    MIG  电弧钎焊  从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊  (MAG  )。它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝，焊接时热输入量低，母材不会熔化，同时锌的蒸发降致最低，提高了焊缝的抗腐蚀性能（铜基焊缝也耐腐蚀）。从而确保了镀锌板更好更有效的焊接。  
    MIG  电弧钎焊  在工业实际应用中已取得巨大的成功，许多汽车制造业都越来越多的应用铜基焊丝生产重要部件。近来，  MIG  钎焊还用来焊接非镀层板（如合金钢、非合金钢、不锈钢、铜），同样获得良好的效果。  
　  大量镀锌薄板材用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域。镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅仅是因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果，当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到  1  ～  2mm  无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。  
    锌的熔点约为  420  ℃，挥发温度为  908  ℃  ,  这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹甚至影响电弧稳定性，因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。  
    一种可行的方法是用钎焊材料来焊接镀锌板，最常用的这类焊丝是铜硅合金（如  CuSi3  ）和铜铝合金。由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低（大约  1000  ℃～  1080  ℃，由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。  
    通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明  CuSi3  也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。  
MIG电弧钎焊优点：  
1）焊缝无腐蚀  
2）飞溅很少  
3）镀锌层烧损少  
4）热输入量低  
5）焊缝易机械加工  
6）近缝区可受到阴极保
7)  提高安全性  
    传统的MAG焊（即CO2气保焊）焊镀锌板产生大量的锌蒸汽，损害操作人员的身体健康。用  MIG  电弧钎焊焊接，热输入量低，焊接烟尘和飞溅大大降低，可有效改善工作环境。
下列铜合金可作为  MIG  电弧钎焊镀锌板材的焊丝：  
●  A202M  ：  SG-CuSi3  
(  材料号  2.1461)  
●  A207M:SG-CuSi2Mn  
(  材料号  2.522)  非标准  
●  A2115/8M:SG-CuAL8  
(  材料号  2.0921)  
　　实际工作中  ,CuSi3  焊丝应用最广泛。它的优点是焊缝硬度低，焊后机加工容易。焊丝的流动性能很大程度上取决于硅的含量，硅含量越高，熔池流动性更好，这可以满足小间隙的接头。  
　　CuAL8  焊丝主要用来焊接包铝板钢材。此外很多其它铜合金也可作钎焊焊丝：  
●  A216M:SG-CuAL8Ni2  
●  A200SM:SG-CuSn  
●  A203/6M:SG-CuSn6  
MIG  钎焊应用范围  :
    MIG  电弧钎焊可用来焊接低合金钢、非合金钢以及不锈钢，主要用途还是焊接表面有镀层的钢板。  它使用的焊丝的低熔点及焊接时的低热量输入等特性，减少了工件近缝区及焊缝背面锌的挥发。  
　　MIG  钎焊同  MAG  焊一样，可以焊各种类型接头及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情况下，也能获得令人满意的效果，焊接速度同样可以达到  MAG  焊的水平（100cm/min）。  
当今，MIG电弧钎焊在汽车及支承结构中已有大量的实践应用。甚至高强钢（例如自行车支架）也使用了  MIG  钎焊的焊接方法。  
    　主要是因为用短路过渡的  MAG  焊焊出的是凸焊缝，这降低了焊缝的抗拉强度；另一方面，用传统的钎焊将使管子产生明显的变形。而  MIG  电弧钎焊克服了以上两种方法的缺点，焊接时工件输入量低，焊缝又是平的。

首先将焊缝对接并固定，然后采用焊条电弧焊，焊条直径2.5mm，焊条牌号J422，焊接电流40~80A，电弧电压14~20V，焊接速度18~25cm/min其次，用2~4  kg的压缩空气将铁板表面残余水份吹干。防止焊接时产生气泡，　最后，将原来的焊条电弧焊改为氩弧焊。交直流氩弧焊焊机型号为WSE—315S，直流焊接，焊接电流90~110A，钨针选用f2.4mm×150mm，焊接速度为5~10  cm/min。气体压力为5~10L/min不添加填充料，

镀锌板可采用手工电焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方法进行焊接。为了降低焊接烟尘，防止焊接裂纹及气孔的产生，焊前应适当的坡口，再将坡口附近的锌层除去。