毛坯划线如何找正?

焊接平台毛坯划线找正的工序
　　焊接平台毛坯划线时一般把它顶在三只千斤顶焊接平板铸件上的缩孔怎么解决
　　焊接平板铸件上的气孔一般为气孔和缩孔两种，在灰铸铁铸造中气孔和缩孔的形成是不一样的，控制方法更是不同，气孔形成的原因有以下几种：
　　型砂水分高、型砂的透气性能差、铸型的硬度高、型砂的微粉含量高、铸型的气体通量小、浇冒口设计不合理、树脂砂造型时树脂的用量大、树脂的质量差、浇铸速度快等。
　　控制方法是选择透气性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、降低铸型的硬度、加强铸型的透气性能、合理的设计浇冒口、合理的掌握树脂的用量、注意树脂的质量、降低浇铸速度、在不影响铸件质量的情况下降低浇铸温度、。
　　缩孔的形成原因是铁水的补缩不足造成的、形成的种类有多种控制方法也有多种，要具体情况具体对待。控制方法是：加大浇冒口的设计合理的选择浇注温度、合理的使用冷铁、合理的设计浇冒口等。

焊接平台毛坯找正的原则如下：为了保证不加工面与加工面间各点的距离相同（一般称壁厚均匀），应将不加工面用划线盘找平（当不加工面为水平面时），或把不加工面用直角尺找垂直（当不加工面为垂直面时）。
在光坯上划线时，工件与焊接平台的接触面，应该是已加工的基准面，不存在向毛坯划线那样的找正问题。
光坯划线应以加工的设计基准作为划线基准。
以两个互相垂直的平面为基准。
以一个平面与一个中心平面为基准。
以两个互相垂直的中心平面为基准。
如有几个不加工面时，应以面积最大的不加工面找正，并照顾其他不加工表面，使各处壁厚尽量均匀，孔与轮毂或凸台（搭子）尽量同心。
如没有不加工平面时，要以欲加工孔毛坯和凸台（搭子）外形来找正。
对于有很多孔的箱体，要照顾各孔毛坯和凸台，使各孔均有加工余量而且尽量与凸台同心

1、划线：（不是画线）根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程称为划线。
2、找正：各种铸、锻件毛坯由于种种原因,  会形成歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位误差不大时,  可以通过找正的方法进行补救。毛坯找正的原则如下:
①为了保证不加工面与加工面间各点的距离相同(  一般称壁厚均匀)  ,  应将不加工面用划针找平(  当不加工面为水平面时)  ,  或把不加工面用直角尺找垂直(  当不加工面为垂直面时)  。
②如有几个不加工表面时,  应以面积最大的不加工表面找正,  并照顾其他不加工表面,  使各处尽量均匀,  孔与  轮毂或凸台(搭子)  尽量同心。
③如没有不加工平面时,  要以欲加工孔毛坯和凸台(  搭子)  外形来找正。对于有很多孔的箱体,  要照顾各孔毛  坯和凸台,  使各孔均有加工余量面且与凸台同心。
划线方法1  采用过度法  即将基准线过度到超过的部分，用划针盘找正，二次划线的方法。
2  采用附加点法  先在尚未加工过的零件上加工出一个过渡基准面，利用3点定位法找水平，先划正常的部分。再移动工件，再次找正，就可以划余下的部分了。