外墙保温墙体施工方案是什么?

安徽富邦装饰为你解答：
施工要求
  1、外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到相关规定的要求。
  2、外墙外保温系统正常施工的环境温度为5℃~35
  3、施工现场应做到路通、水通、电通。
  4、施工用架设工具及脚手架应满足施工需要，做到安全可靠。
  5、施工所用移动配电箱，自来水管等应按施工需要进行配置。
  6、配电材料的垂直，水平运输设施，要求符合有关安全规程。
  7、施工操作环境内的高压电线与施工现场的距离应符合有关规定，并有相应的防护设施。
  8、清除待保温施工墙面上的一切障碍物。
  9、粘贴保温板时风力不能超过5级。
  10、为保证施工质量，施工面应避免长时间直射，而且雨天也不宜施工。
  11、施工工具：开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、墨斗、棕刷、电动搅拌器、塑料、搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、托线板、2m靠尺等。
要点：
    1、基层清理。
        2、墙面测量、弹线、挂线。
        3、粘贴翻包网格布。
        4、粘贴聚苯板。
        5、锚固件固定。
        6、聚苯板接缝处表面不平时，需要用衬有木方的粗砂纸打底。
        7、抹底层抹面砂浆。
        8、铺贴网格布。
        9、抹面层聚合物砂浆。
        10、验收。

外墙保温墙体施工方案
第一步：贴翻包网
1.
各门窗洞口及保温终止部位都应粘贴翻包网。
2.
翻包网的宽度应根据现场保温所需保温板的厚度来确定，粘贴在墙上的宽度大于65mm，翻包到板上的网宽度约100mm左右，甩出  部分应保持清洁。
外墙外保温施工工艺流程-第二步：保温板的铺贴
1.  贴板前，应先清理基层墙面，清除杂物及水泥砂浆残留物及粉尘等。
2.  保温板粘贴采用圈点法。在保温板背面四周抹上胶浆，其宽度各为70mm，中间均匀分布8个圆饼。直径为100mm，粘结面积不得少于40％。为保证粘接力，保温板距墙体2mm-3mm，要求铺贴平整(XPS  板平整尤为重要)
3.  保温板铺贴应沿水平线自下而上，横向铺贴，上下行应错缝排列，错缝为1/2板长，阴阳角为犬齿交错互锁。
4.  XPS板粘贴或上网前应抹界面剂，以增强附着力。
5.  门、窗洞口板的切割应呈L型，大于200mm。
外墙外保温施工工艺流程-第三步：打磨
1.  保温板粘贴完后,应先进行嵌缝处理(使用母材)。根据气温情况,通常情况下,48小时后,即可打磨,主要是将板面打磨平整,包括阴阳角垂直方正。
2.  检查板面的平整度、垂直度可用2m直尺检测，平整度2m范围内控制在3mm以内，阴阳角垂直度同样用2m直尺检测，控制在2mm以内。
外墙外保温施工工艺流程-第四步：打锚固钉
1.  确定要打钉的，一般在保温板接缝交叉点进行打钉。打好的锚固钉尾部应凹进保温板1～2mm为宜，保持完好，不能打坏板面。
深入板面1～2mm的凹型应用胶浆补平（与板面齐平），不得高出板面，总之掌握一点，锚固钉的尾部不能凸出板面。
2.  锚固钉的长短应根据板的厚度来确定不易太短。锚固钉应牢固，不松动。锚固钉的长度等于板材厚度+打进墙体30mm深。
3.  钻孔时，电锤应保持90度，避免出现斜孔。
4.  挖制好钻孔深度。
外墙保温施工工艺流程-第五步：开分格槽
1.  分格条位置确定后，应先在板上开槽，开槽的宽度与深度主要根据PVC塑料分格条的规格而定。
2.  开出的分格槽应平直，深浅一致。
外墙外保温施工工艺流程-第六步：安装分格条
1.  安装塑料分格条前,先将搅拌好的胶浆抹在槽内及槽的上下沿各100mm,然后将宽200mm的标准网格布粘贴在开槽部位压入槽内,然后再将PVC塑料分格条埋没在槽内,分格条安装埋设后应横向水平一致,与板面平整,对接要到位，特别是阴阳转角处应90度角,并且勾通。
2.  分格条安装埋设后，除了平直外，槽内应保持清洁，上、下沿口两边网格布应压平压实。
外墙外保温施工工艺流程-第七步：铺贴网格布
1.  上网前应先清理板面，去除杂物及松散聚苯颗粒。
2.  将门、窗洞口及保温终止处甩出的翻包网粘贴到板上，压平压实。
3.  贴网应自上而下，垂直铺贴，有分格条作为楼层的，从转角处横向一层一层依次铺贴，转角网大于200mm。
4.  上网时切记先将混合胶浆抹在板面上，然后再把所需耐碱标准网格布粘贴在板上，压平压实。铺贴网后的保温层面应平整且阴阳角顺直。
5.  底层2m以下为加强网，要求对接待。干后用200mm宽的网骑缝铺贴盖住接缝。标准网搭接须100mm。
6.  门、窗口网格布须转至门、窗侧边至门、窗框处。
7.  平窗及门洞四角应加贴300mm*200mm的网格布，45度斜向铺贴,以示加强，防止开裂。
外墙外保温施工工艺流程-第八步：检查阴阳角
网格布铺贴完毕后，检查:
1）保温层面是否平整。
2）阴阳角是否垂直方正。
3）门、窗洞口侧边是否平整、垂直方正。
4）其它部位。如有不合格处，即进行整修。
直至达到规范要求。
外墙外保温施工工艺流程-第九步：抹面胶浆
1.  达到要求后,即可上抹面胶浆.这一层要比上第一遍胶浆要求高。面层要求平整,阴阳角垂直方正,无明显抹灰刀印,网格布无漏底现象各节点部位应施工到位.分格条,滴水线内无胶浆存留,保持干净。
2.  对每道工序都应自检,各工序完成后,先由施工方自检,再有质量员同施工方一起检查,如发现不足的地方,即整改修补,再进行下道工序。

一、施工条件：  
1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。  
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。  
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。  
4、基层墙体及找平层应干燥。  
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。  
6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。  
二、施工工具  
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。  
三、施工工序  
                      配专用粘结剂  
基层墙体处理                刷界面剂一道        粘贴挤塑板          
                      预粘板边网格布条  
钻孔及安装固定件        挤塑板打磨找平        刷界面剂一道        配聚合物砂浆        抹底层聚  
  
        配面层涂料  
合物砂浆        埋贴网格布        抹面层聚合物砂浆    嵌密封膏  
        配专用瓷砖粘结剂  
  
        喷（涂）面层涂料或粘贴面砖  清理饰面层、验收  
  
四、施工操作要点：  
1、基层处理  
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。  
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。  
3、配置专用粘结剂：  
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。  
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。  
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。  
4、安装挤塑板  
1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。  
2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。  
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。  
4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。  
5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。  
6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。  
7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。  
8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。  
5、安装固定件：  
1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。  
2）固定件个数按设计说明要求设置。  
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。  
6、打磨：  
1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。  
2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。  
7、作装饰线角：  
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。  
2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15  。  
3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。  
8、抹底层聚合物砂浆：  
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。  
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2  
9、压入网格布：  
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。  
2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。  
3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。  
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。  
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。  
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。  
10、抹面层聚合物砂浆：  
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。  
2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。  
11、变形缝、界格缝处施工：  
1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。  
2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%  
3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。  
12、饰面层的施工：  
1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。  
2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。  
13、修补孔洞：  
1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。  
2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。  
3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。  
4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。  
5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。  
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。  
五、质量检验标准  
1、保证项目：  
1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。  
2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。  
3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。  
2、基本项目：  
1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%  
2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。  
3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。  
4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。  
5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。  
六、允许偏差项目：  
1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：  
项目        允许偏差（mm）        检验方法  
表面平整        2        用2米靠尺和塞尺检查  
垂直度        每层        5        用2米托线板检查  
        总高        H/1000,且不大于20        用经纬仪或吊线和尺量检查  
阴阳角垂直        2        用2米托线板检查  
阴阳角方正        2        用200方尺和塞尺检查  
接缝高差        1.5        用直尺和塞尺检查