等离子切割精度的要求有哪些?
等离子切割精度的要求有哪些？哪位知道的解答一下，谢谢。
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不知你从哪里听来的，这两种设备一般不会相提并论 精度不用说 肯定是线切割好，机器一般在0.02mm以内 加工完不会有形变 但是出奇的慢 还有钼丝和工作液耗材 等离子精度肯定会差之千里 属于热切割所以加工完肯定会有热变形 速度比线切割要高数千倍
等离子切割具有高效率、高精度和高稳定性等优点，尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求，另外从成本角度来看，由于去掉了切割燃气费用，等离子切割相对成本更为经济，特别是应用于大批量加工生产的时候，其加工成本控制将更为明显。一般情况下，当工作气压低于设备所要求的气压值时，空压机所输入空气流量小于是小于规定值的，此时等离子弧的喷出速度将会减弱，进而无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。从空压机角度来分析气压不足的原因则主要在于输入空气不足，另外活塞有可能是切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。武汉领航数控建议用户确切了解自身加工要求，包括切割材质、切割厚度以及切割时间，通过上述多方面因素综合选购适合的空压机，当空压机无法满足切割要求时，我们从空压机输出压力显示上可明显看出；另外在使用前还要检查输入气压，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法.
等离子弧切割规范
1．空载电压和弧柱电压
等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧.空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半.提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材.弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定.
2．切割电流
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率,但它受到最大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降.
3．气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量.但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行.
4．电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离,合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割.距离过大或过小,会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降.内缩量一般取8-11mm.
5．割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离.该距离一般为4~10mm.它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏.
6．切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以以上的各种因素均与切割速度有关.在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度.这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域.若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降.
等离子切割
a．普通等离子弧切割.根据所使用的主要工作气体,主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割.氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类.切割电流一般在100 A以下,切割厚度小于 30 mm.
b．再约束等离子弧切割.根据等离子弧的再约束方式,主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等.由于等离子弧受到再次压缩,其电流密度、切割弧的能量进一步集中,从而提高了切割速度和加工质量.
c．精细等离子弧切割.等离子弧电流密度很高,通常是普通等离子弧电流密度的数倍,由于引进了诸如旋转磁场等技术,其电弧的稳定性也得以提高,因此,其切割精度相当高.国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限,而其成本只有激光切割的三分之一.
等离子切割精度的要求：
1、 等离子切割机电源，必须有足够高的空载电压，才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。
2、空载电压和弧柱电压 增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集中、放射力更强，从而提高切割速度率和质量。