格宾挡土墙施工方案谁有?

格宾挡土墙施工方案  （1）材料运输  格宾网是机织网，经过选丝、织网、剪片、勾边、检验等一系列程序编织而成。格宾网可以是卷状的，也可也将笼子压缩、打包，以便于工人将处理装箱和装船，绑丝以卷的形式提供。最好将格宾网放入干燥的环境中，绑紧，便于装船。  （2）安装要求：  将折叠好的格宾置于平实的地面展开，压平多余的折痕。将前后面板、底板、隔板立起到一定位置,呈箱体形状。相邻网箱组的上下四角以双股组合丝连接;上下框线或折线,绑扎,并使用螺旋固定丝绞绕收紧联结。石笼网由隔板分成若干单元格,为了加强网垫结构的强度,所有的面板边端均采用直径更大的钢丝。将数件空格宾放置于平地,将其联结在一起.在有下层网箱组的情况,绑扎上层网箱组间相邻边的底线框时,必须将下方网箱组面层框线或网片绑扎在一起,用螺旋固定丝搅扰收紧,以求连成一体。将网盖向下折,拉到位并与前板、侧板及隔板绞合在一起。  （3）安装程序  用大约长于边丝1.5倍的绑丝绑扎。笼子边丝的最长一般不得超过1米。所有的面板边端均采用直径更大的钢丝。将相邻网箱组的上下四角以单股或双股组合丝连接，  双股间距不大于300mm。上下框线或折线,用绑丝螺旋固定绞绕收紧联结绑扎，边缘末端的间距最大为100mm。可用钳子将绑丝固紧。绑扎时需注意保护网丝表层的涂层，不要将其损坏。  （4）地基准备  石笼网需放在按施工图设计平整好的坡面或开挖好的基坑中。将基坑或坡面整平，在上面略不规则地洒上符合工程规范的松散的土壤和相应的植物。地基周围的排水装置需做合理的测量（如符合工程项目的土工布、排水结构等需起作用）。在护坡结构中，石笼网侧面也可以安装符合要求的土木用纺织品。  （5）安装及材料  地基准备好后，把预先安装好的没有装材料的石笼网(in  position  empty)放在适当的位置，沿边把各个部分连接起来，形成连续统一的整体。需装入的石料要符合相应的采石规则，可用采取破石机械破解超大粒径石料来满足需要。石料需坚硬、棱角圆滑、具有耐久性，这样石料浸泡在水中或暴露在烈日等恶劣环境中，才不至于崩裂。加筋格宾的面墙填石为MU30以上硬质岩质块或卵石，石料粒径应该在100mm至300mm之间，公差为±5%，不要暴露于表面。另外，石头最大不要超过250mm，最小不小于50mm。1m高的石笼网装入300mm高的石料，0.5m高的石笼网装250mm高的石料。将石料充填到网箱中，一般每层厚度控制在30cm左右，并适当捣实，表面叠放平整。装石料时注意不要破坏PVC涂层。石笼石料装填过程中采用机械和人工相配合的施工方法,首先用机械装填料不超过石笼高度的1/2,再用人工将周边的块石摆放整齐,用细石填缝密实，然后再继续装料。建议小石料填缝应主要在内部,外露面不宜用小石料,护坡工程石笼填料粒径可以小一些,防洪工程石笼挡墙填料粒径可以大一些。石笼网安装在墙底需要露出两面，加筋垂直装在侧面0.5m高的石笼网用在护坡工程中不需在内部加入钢筋固定。在需安装多层石笼网的时候，每层装入大约25-40mm顶层表面需平整，留有最小缝隙。确保顶层的隔断易安装连接。    （6）封口    将石料合理装入网中，基本平整、留有最小空隙后，覆上网盖，将网盖与网身接触的框线按规定进行绑扎。以便将单个石笼和其它相邻石笼连接在一起。注意不要损坏网丝和PVC涂层。网盖上凸出的边丝需要将其在周边绕两圈，将边缘绑紧。盖子需要与网身及各部分隔断绑牢固。同时相邻网盖间也要绑好。最后，网子上末端所有突出的尖锐的部分都要尽量弯向笼内，使其平滑美观。格宾网安装要求：  ⑴将格宾置于平实的地面，压平多余的折痕。  ⑵将前后面板、底板、隔板立起到一定位置,呈箱体形状.  ⑶相邻网箱组的上下四角以双股组合丝连接;上下框线或折线,每间隔25cm绑扎一道,并使用螺旋固定丝绞绕收紧联结.  ⑷将数件空格宾放置于平地,将其联结在一起.在有下层网箱组的情况,绑扎上层网箱组间相邻边的底线框时,必须将下方网箱组面层框线或网片绑扎在一起,用螺旋固定丝搅扰收紧,以求连成一体.  ⑸用大小适当的石头填充格宾网,必须同时均匀的向一组格宾网垫的各网格内填入石料.  ⑹填充石料可一次填满高度,空隙用小碎石填塞,应采取适当的捣实措施,以保证箱体内填充料的密实度.填充石料顶面宜适当高出护垫.填充石料的容重必须≥1.70T/M3.  ⑺裸露的填充石料,表面必须用人工砌垒整平,石料间应相互搭接.  ⑻将网盖向下折,拉到位并与前板、侧板及隔板绞合在一起.  维护和修理:    格宾结构的使用寿命取决于网格的质量,石头的耐用性,及更长期的填充材料的稳固力.  覆塑镀锌/镀高尔凡钢丝不像挡土墙,一般不会受到化学物质的侵蚀.    在安装过程中或露天的情况下,覆塑层可能会因外来因素而受到局部损坏.从工地的迹象和测试数据证明,这种损坏只是局部的,不会导致网格相临部分的完整性，更不会连续崩溃.钢丝网格的设计及不用于结构整体设计的网格强度,局部的损坏不会影响结构的整体性.  格宾是挡土结构在自身重量的作用下安装.随着这种移动,结构的密度会逐渐增强,而未填充的空间会减少.当格宾放在松软的土壤上,可以再多安装些.

挡土墙施工方案
1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。
2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。
3、模板安装
A、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。  
B、模板安装：  模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时  ，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
4、混凝土生产及运输
A、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。  
B、混凝土的浇筑：
凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。
混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.
浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。
5、混凝土的养生及模板拆除
浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
6、沉降缝设置
沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。

卓达格宾网挡土墙是适用于高流速、冲蚀严重,岸坡渗水多之缓河岸.石笼属柔性结构,对于不均匀沉陷自我调整性佳.岸面多孔性,石材间之缝隙利于动物栖息,植物生长,水线以上之石笼面可利用客土袋植生绿化符合生态的考量及安全的要求.你可以找陈经理,搜一下卓达格宾网厂就能找到