问一下工艺家俱流程有什么?

1、产品生产总步骤
　　
　　备料生加工成型油漆总装
　　
　　备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
　　
　　生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
　　
　　成型：加工制造成符合各种形状的部件。
　　
　　2、实木家具生产流程：
　　
　　断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿
　　
　　机械加工安装二次烘干油漆包装入库
　　
　　机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
　　
　　3、板式家具生产流程介绍：
　　
　　开料冷压精锯封边排孔钉装
　　
　　试装油漆包装入库
　　
　　4、家具油漆工艺流程：
　　
　　A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：
　　
　　白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨
　　
　　手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）
　　
　　打色油磨面油（待干3.5小时）包装
　　
　　B、雅茗（16系列）油漆工艺：
　　
　　白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色
　　
　　打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨
　　
　　修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装
　　
　　5、油漆涂饰：
　　
　　目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆
　　
　　（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
　　
　　水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。
　　
　　硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。
　　
　　不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。
　　
　　饱和聚脂漆（PE）；目前在国内的贴纸类家具中使用最为广泛，同时被认为是最不环保的油漆涂料（在欧洲已经禁止使用）。价格低廉（约8~10元/公斤）。通过化学反应干燥，其干燥反应剂和稀释剂
　　
　　俗称蓝白水（颜色分别为蓝色和透明）。加工过程非常简单快捷：先将蓝白水与油漆搅拌混合，直接倒在已经贴纸（有木纹或纯色）的板面的一端，再在表面贴上一层光面的厚塑胶薄膜，然后用胶棍从油的一端压滚，将多出的油漆在另一端挤出并在板面形成均匀的漆膜，半小时后可以把厚薄膜揭开，油漆已经完全反应干透。值得关注的是蓝白水里面含有大量的苯、二甲苯、甲醛等有害物质，而且有害物质全部沉积在油漆里面，并在使用过程中慢慢挥发出来，因此决大部分的贴纸家具都会在较长的时间里有“令人垂泪”的气味产生。
　　
　　所用油漆材料：
　　
　　A、使用的油漆是：开放式PU油漆
　　
　　色泽度清晰透明，充分体现基材的自然美感、立体感；附着力好，硬度强，耐刮、耐黄变；环保。
　　
　　B、油漆工艺的特点：
　　
　　①优质涂装材料：采用国产优质涂料产品，保证产品的各种性能指标，环保性强。
　　
　　②表面处理彻底：先进机器平台处理，人员严格把关，保证产品去除木毛，木眼等产品缺陷。
　　
　　③涂饰工艺非常讲究：木坯表面处理有粗砂和细砂打磨几道工序；16系列独特的涂饰工艺手法，呈现产品清晰的木纹。
　　
　　④整体美观，手感好：外观色调清新醒目；油漆涂层颜色均匀；表面平整光滑，木纹清晰透明，立体感强，漆膜丰满厚实，光泽柔和，无任何流挂、鼓泡、桔皮涂装缺陷。  希望对大家有用

一、清漆工艺
1、上着色油或调色油(注：仅限于有变色要求的工程，普通的工程不需要这道工序)。
2、刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话，则这是第一道工序)。
如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。
注意：清漆面层必须在刷墙漆之前操作。
3、清理木器表面灰尘和污物。
4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。
5、刷第一遍漆。
6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。
7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。
8、刷一遍漆。
9、干透后用细砂纸磨光。
10、刷一遍漆。
即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。
11、用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。
12、刷最后一遍漆。
一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆4-8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多届越好，但一般不宜超过10遍。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。

一、干燥
　　1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。(根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期)，干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%，但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。
　　2、自然干燥：将木材分类放置通风处(板材、方才或圆木)，搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。
　　二、木工
　　1、面、边的接合：主要是指面与面的接合，也可以是两条边的拼  合，还可以是面与边的结合;如“槽口榫”、“企口榫”、“燕尾榫”、“穿带榫”、“扎榫”等。
　　2、点的连接：作为“点”的结构方法。主要用于作横竖材丁字结合，成角结合，交叉结合，以及直材和弧形材的伸延接合。如“格肩榫”、“双榫”、“双夹榫”、“勾挂榫”、“锲钉榫”、“半榫”、“通榫”等等。
　　3、三个构件相互接合：三个构件组合一起并相互连结的构造方法，这种方法除运用以上的一些榫卯联合结构外，都是一些更为复杂和特殊的做法。如常见的有“托角榫”、“长短榫”、“抱肩榫”、“粽角榫”等。
　　三、上漆
　　家具涂装(上漆)是指用各种现代涂料(油漆)对家具制品多次涂饰、着色、干燥后所形成具有一系列装饰保护性能之涂膜的操作,此膜可谓家具制品的最外层包装,是一件漂亮的外衣,在很大程度上决定了家具制品的外观、色彩、质量、档次与价值,故涂装乃家具制造工艺之重要内容。
　　四、扪皮
　　分为全青皮和半青皮。
　　五、检验
　　六、包装