想请问下大家冰柜如何换压缩机?

1、  新压缩机运输过程中不可倒置和碰撞，到达现场后不要马上打开管塞；
　　2、  重新通电复查一遍压缩机的状态，并注意节流装置和过滤器是否有堵，以确定更换压缩机时是否需要一并处理，特别是干噪过滤器；
　　3、  确认压缩机坏后开始准备放氟，为防止冻伤各种接线，应使用充氟软管从低压侧检测阀接出机组以外合适的地方进行放氟；
　　4、  用手指感觉管口已无明显压力时，把软管接到高压检测管以确保系统氟已放净；取下压缩机排气口，去除高压检测管上的充氟管；
　　5、  取下压缩机吸气口，此时观察泄出的压缩机油颜色，如果压缩机油偏离正常色，则结合第二条的判断决定是否取下节流装置、汽液分离器和各种过滤器，进行处理或更换；
　　6、  用高压氮气对剩下的管路进行反复吹扫，为确保吹扫的彻底性，有必要对特长管路及中部有小管径的管路取开进行分段吹扫，直到系统无油及各种颗粒物吹出;
　　7、  焊接各取开点及压缩机（此时打开压缩机管塞），在焊接过程中须全程通低压氮气进行氧气置换;  焊接完后应使焊接部分温度降至200℃以下才能停止氮气流通。
　　8、  检漏：通入氮气后压力应稳定在25kg左右，如无专用检漏设备，则用一定浓度洗洁精水或肥皂水对焊点进行涂抺，以长时间无气泡为准;
　　9、  抽真空：用专用真空泵进行抽真空，根据系统大小及配管长短选用不同的真空泵，如用小真空泵抽大系统则相应延长抽空时间，所接压力表负值不明显时应确定抽空时间，压力表只作为辅助判定依据，热泵机组需高低压同时抽空，65机用2磅真空泵抽空时间大约需1小时;
　　10、  加氟：达到真空度后才可以向系统内加氟，液态制冷剂在远离压缩机而靠近冷凝器的检测阀加入，加氟的同时加热带通电，加入达到整个系统标准充注的70%-80%左右时停止3-5分钟，对压缩机点动5-7次，开机从压缩机吸气口加入气态制冷剂直至标准充注。

你好，更换压缩机的步骤如下：
（1）泄放制冷剂剪开原压缩机上的工艺盲管、泄放冰箱内制冷剂。为防止冷冻油冲出，可先在工艺管端头下部用锉刀锉一条缝，缓慢放出制冷剂。
  （2）安装工艺截止阀  把待更换的新压缩机工艺盲管、排气管和吸气管的封口橡皮拆除（有的是银铜焊封口的，可切断端部）泄放内部的氮气。并清除三个管口的锈层，在工艺盲管一端安装工艺截止阀。
  （3）拆除旧压缩机用电焊烧开高压排气管与冷凝器的焊接点、低压吸气管与回气管的焊接点。再旋松压缩机的四个基脚固定螺钉，拆出压缩机。  
  （4）安装新压缩机  首先检查从旧压缩机上拆下防震橡胶是否老化或变形，若能使用，则继续使用，若不能使用则更换新件，再把新压缩机固定在电冰箱底座上。清除冷凝器和回气管的待焊端端口。用银焊或铜焊，把高压排气管与冷凝器、低压吸气管与回气管连接起来。  
  （5）对焊接部位进行密封性检查  焊接结束后，先对制冷系统充入一定压力的干燥氮气或氟里昂，从工艺截止阀充入，压力要  求大约在686-882Kpa之间。用肥皂水擦涂焊接点检漏。确定密封性能完好后，可进行干燥抽空，充注氟里昂等工作。
希望能对你有帮助

首先选择功率和制冷剂相同的压缩机，其次要焊接好高低压接头确保不漏，最好更换过滤器，用自身压缩机打压看看有铜铁接头是否渗漏，一般铜铜接头不用考虑渗漏（非常好焊接），然后抽空充制冷剂，只要运行2-5个小时不出现冰堵即可交付用户使用。
希望我的回答对您有所帮助。