热电偶焊接的方法?

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热电偶焊接方式
文章出处：网责任编辑：作者：人气：969发表时间：2013-01-25  13:42:00
  在热电偶清洗和退火时，有时需要剪断热电偶的测量端，或者外观检查发现热电偶焊接质量存在问题时，则在检定前需要对热电偶测量端进行焊接。焊接前需要用无水酒精浸渍过的脱脂棉对热电极进行清洗理直，穿入清洁的双孔或多孔绝缘管中，进行焊接。
  热电偶测量端焊点的形式有多种，常用的有点焊、对焊、绞状点焊。
焊接质量将影响热电偶测温的可靠性，因此必须严格按照检定规程中对测量端的要求进行焊接。热电偶的焊接方法很多，常用的焊接方法有电弧焊、气焊、碳粉（粒）焊接和盐水焊接等。——热电偶检定设备：温度自动检定系统
  电弧焊
  常用的电弧焊有交流电弧焊和直流两种，贵金属热电偶常采用直流电弧焊。焊接时，热电偶接电源正极，碳棒（光谱的）接电源负极，用碳棒与热电极顶端瞬间接触起弧，待测量端熔成球状后迅速离开碳棒。这种焊接方法简单，操作容易，测量端不易沾污。
  廉金属热电偶常用交流电弧焊接。焊接前，应仔细将测量端（25~30）mm一段的氧化物清楚干净，然后将两电极顶端并绞或绞成麻花状[注意缠绕的圈数不宜超过（2~3）圈，否则测量端就不是焊点而向上移动]。焊接时，在热电极顶端蘸上焊剂，再置于电弧火焰中熔化（3~5）s，待成球状后迅速取出，清除掉焊点上残渣。这种方法设备简单，操作容易，但热电偶的测量端及附近的热电极易渗碳沾污。——热电偶检定设备：温度自动检定系统
  若测量端要求严格或焊接易氧化的热电偶可采用氩弧焊。
  气焊
  方法是将热电极顶端撒上硼砂，并置于乙炔或氢氧火焰中，待熔成球状迅速取出，立即放入热水中洗去焊接点上的残渣。这种方法操作简单、应用较广。适合于廉金属热电偶的焊接。——热电偶检定设备：温度自动检定系统
  碳粉（粒）焊接
  这种方法适用于廉金属热电偶的焊接，它类似于电弧焊接，不同点的是电源一极不是接碳棒而是接盛有碳粉的石墨坩埚。另一极接被焊热电偶。焊接时把热电偶插入石墨粉中，几秒钟后即可焊好，较电弧焊方便，但易引起镍铬-镍硅热电偶的镍硅电极脆断。

用碳棒尖头和双绞的热电偶相触，利用尖端放电的电弧把双绞的热电偶两极焊接，焊时带墨镜保护眼睛。焊接过程也就三、五秒钟，焊完后观察下焊点是否牢固，是否圆滑、有无夹渣，认为满意时用自来水清洗一下焊点。才开始焊可能掌握不好，会出现焊点不圆滑，或烧断热偶电极的情况，如果焊点不圆滑有夹渣说明电压低了，如果易烧断热偶电极说明电压太高了，可改变下电压再试试。

你好，　电弧焊接可分为支流焊接和交流焊接两种。
　　
　　直流焊接时，热电偶接电源正极，碳棒（光谱的）接电源负极，用碳棒与热电极顶端瞬时接触起弧，待测量端熔成球状后迅速离开碳棒。这种焊接方法简单、操作容易、测量端不易玷污，使用于贵金属热电偶的焊接。　交流焊接适用于焊接廉金属热电偶。焊接前，应仔细将测量端25-30mm一段的氧化物清除干净，然后将两电极顶端并齐，并绞成麻花状。焊接时，在热电极顶端蘸上焊剂，在置于电弧火焰中熔化3-5S，待成球状后迅速取出，清楚掉焊点上的残渣即可。这种方法设备简单、操作容易，但热电偶焊接点及附近电极渗碳玷污。希望我的回答对你有所帮助

热电偶在温度测量中担当重要角色，一不注意就可能影响到测量的准确性，出现测量误差对工作的影响是很大的。在对热电偶进行安装时，一定要保证按照安装要求进行，今天编辑跟大家讲一下热电偶的焊接方法。
热电偶的焊接方法主要有以下几种，大家在工作中可以根据实际来选择。
1、电弧焊
电弧焊接可分为支流焊接和交流焊接两种。
直流焊接时，热电偶接电源正极，碳棒(光谱的)接电源负极，用碳棒与热电极顶端瞬时接触起弧，待测量端熔成球状后迅速离开碳棒。这种焊接方法简单、操作容易、测量端不易玷污，使用于贵金属热电偶的焊接。
交流焊接适用于焊接廉金属热电偶。焊接前，应仔细将测量端25-30mm一段的氧化物清除干净，然后将两电极顶端并齐，并绞成麻花状。焊接时，在热电极顶端蘸上焊剂，在置于电弧火焰中熔化3-5s，待成球状后迅速取出，清楚掉焊点上的残渣即可。这种方法设备简单、操作容易，但热电偶焊接点及附近电极渗碳玷污。
2、氩弧焊接
氩弧焊接装置由直流焊接电源、高频振荡器、焊枪、对焊电源、工夹具等5部分组成。焊接时，利用伸出焊枪喷嘴的铈-钨丝作为负极，被焊热电偶固定在夹具上作为正极。当两极间通过高频、高压时将引燃电弧的作用，采用可控硅调压，控制电弧强度，在氩气保护下使铈-钨与被焊热电偶之间产生弧光放电，利用电弧产生的高温把热电偶丝的端面熔化成球状。为了便于热电偶与电极对准，工作夹具与焊枪可以在空间水平和垂直方向移动。焊枪内装有直径1mm及1.5mm的铈-钨电极，供不同直径的热电偶焊接使用。
3、气焊
采用气焊时，应先将热电极顶端加热并蘸上焊剂(如镍铬-镍硅偶的焊剂是四硼酸纳和石英砂各一半混合而成)，再将热电极置于乙炔或氢氧火焰中，待熔成球状后迅速取出，立即放入热水中洗去焊接点上的残渣。这种方法操作简单，应用较广。适用于廉金属热电偶的焊接。
4、碳粉焊接
碳粉焊接装置类似于电弧焊接，不同的是电源的一极不是接碳棒，而是接盛有碳粉的石墨坩埚，另一极接被焊热电偶。焊接时，把热电极插入石墨粉中，几秒钟后即可焊好。这种焊接方法较电弧焊方便，但易引起热电极脆断。该方法适用于廉金属热电偶的焊接。
5、盐水焊接
在烧杯中装入氯化纳溶液，在水溶液中放入铂丝作一电极，而热电极作为另一极。焊接时，将热电偶顶部与溶液稍接触，接通电源，待起弧后迅速断开电源。这种焊接方法适用与焊接直径较细0.03mm-0.3mm热电偶。

1、氩弧焊接K型热电偶  氩弧焊接装置由直流焊接电源、高频振荡器、焊枪、对焊电源、工夹具等5部分组成。焊接时，利用伸出焊枪喷嘴的铈-钨丝作为负极，被焊热电偶固定在夹具上作为正极。当两极间通过高频、高压时将引燃电弧的作用，采用可控硅调压，控制电弧强度，在氩气保护下使铈-钨与被焊热电偶之间产生弧光放电，利用电弧产生的高温把热电偶丝的端面熔化成球状。为了便于热电偶与电极对准，工作夹具与焊枪可以在空间水平和垂直方向移动。焊枪内装有直径1mm及1.5mm的铈-钨电极，供不同直径的热电偶焊接使用。
2、碳粉焊接K型热电偶  碳粉焊接装置类似于电弧焊接，不同的是电源的一极不是接碳棒，而是接盛有碳粉的石墨坩埚，另一极接被焊热电偶。焊接时，把热电极插入石墨粉中，几秒钟后即可焊好。这种焊接方法较电弧焊方便，但易引起热电极脆断。该方法适用于廉金属热电偶的焊接。
3、气焊K型热电偶  采用气焊时，应先将热电极顶端加热并蘸上焊剂(如镍铬-镍硅偶的焊剂是四硼酸纳和石英砂各一半混合而成)，再将热电极置于乙炔或氢氧火焰中，待熔成球状后迅速取出，立即放入热水中洗去焊接点上的残渣。这种方法操作简单，应用较广。适用于廉金属热电偶的焊接。
4、盐水焊接K型热电偶  在烧杯中装入氯化纳溶液，在水溶液中放入铂丝作一电极，而热电极作为另一极。焊接时，将热电偶顶部与溶液稍接触，接通电源，待起弧后迅速断开电源。这种焊接方法适用与焊接直径较细0.03mm-0.3mm热电偶。
5、电弧焊K型热电偶  电弧焊接可分为支流焊接和交流焊接两种：
5-1.直流焊接时，热电偶接电源正极，碳棒(光谱的)接电源负极，用碳棒与热电极顶端瞬时接触起弧，待测量端熔成球状后迅速离开碳棒。这种焊接方法简单、操作容易、测量端不易玷污，使用于贵金属热电偶的焊接。
5-2.交流焊接适用于焊接廉金属热电偶。焊接前，应仔细将测量端25-30mm一段的氧化物清除干净，然后将两电极顶端并齐，并绞成麻花状。焊接时，在热电极顶端蘸上焊剂，在置于电弧火焰中熔化3-5S，待成球状后迅速取出，清楚掉焊点上的残渣即可。