称重传感器原理是什么?

电子秤传感器一般采用电压激励的电阻电桥结构的传感器，该类型的传感器有关在恒压（流）输出电压以及线性。称重传感器主要由弹性梁、应变片、胶粘剂等组成。当外力作用力于传感器上时，传感器的弹性梁会发生形变。

称重传感器与普通电子称的工作原理完全一样的，都是用  “电阻式应变片组成电桥”实现质量-电量的转换，选型需要注意：传感器自身有安全保护的设计，原则是，即使在特殊情况下传感器测力部分折断，但传感器结构仍然保证行车的吊钩系统有安全的支撑

电子秤传感器一般采用电压激励的电阻电桥结构的传感器，该类型的传感器有关在恒压（流）输出电压以及线性。称重传感器主要由弹性梁、应变片、胶粘剂等组成。当外力作用力于传感器上时，传感器的弹性梁会发生形变，从而使与弹性梁粘剂在一起的应变片发生作用，并且在应变片组成的测量电路中，在相应激励电压下，会输出一定量的电量。典型电子秤称重传感器电桥通常使用300fl的电阻器。

在整个定值分装控制系统中,称重传感器是影响电子秤测量精度的关键部件,选用GYL-3应变式称重测力传感器。四片电阻应变片构成全桥桥路,在所加桥压U不变的情况下,传感器输出信号与作用在传感器上的重力和供桥桥压成正比,而且,供桥桥压U的变化直接影响电子称的测量精度,所以要求桥压很稳定。毫伏级的传感器输出经放大后,变成了0-10V的电压信号输出,送入V/F变换器进行A/D转换,其输出端输出的频率信号加到单片机8031定时器1的计数、输入端T1上。在微机内部由定时器0作计数定时,定时器0的定时时间由要求的A/D转换分辩率设定。  定时器1的计数值反映了测量电压大小即物料的重量。在显示的同时,计算机还根据设定值与测量值进行定值判断。测量值与给定值进行比较,取差值提供PID运算,当重量不足,则继续送料和显示测量值。一旦重量相等或大于给定值,控制接口输出控制信号,控制外部给料设备停止送料,显示测量终值,然后发出回答令,表示该袋装料结束,可进行下袋的装料称重。  图2所示为自动称重和装料装置。每个装料的箱子或袋子沿传送带运动,直到装有料的电子称下面,传送带停止运动,电磁线圈2通电,电子称料斗翻转,使料全部倒入箱子或袋子中,当料倒完,传送带马达再次通电,将装满料的箱子或袋子移出,并保护传送带继续运行,直到下一次空袋或空箱切断光电传感器的光源,与此同时,电子称料箱复位,电磁线圈1通电,漏斗给电子秤自动加料,重量由微机控制,当电子秤中的料与给定值相等时,电磁线圈1断电,弹簧力使漏斗门关上。装料系统开始下一个装料的循环。当漏斗中的料和传送带上的箱子足够多时,这个过程可以持续不断地进行下去。必要时,*作人员可以随时停止传送带,通过拔码盘输入不同的给定值,然后再启动,即可改变箱或袋中的重量。
  本系统选用不同的传感器,改变称重范围,则可以用到水泥、食糖、面粉加工等行业的自动包装中。  2.传感器在商用电子秤中的应用  目前,商用电子计价秤的使用非常普及,逐渐会取代传统的杆称和机械案秤。电子计价秤在秤台结构上有一个显著的特点:一个相当大的秤台,只在中间装置一个专门设计的传感器来承担物料的全部重

负荷传感器是称重传感器、测力传感器的统称，用单项参数评价它的计量特性。
电阻应变式称重传感器主要由弹性元件、电阻应变片、测量电路和传输电缆4部分组成。电阻应变片贴在弹性元件上，弹性元件受力变形时，其上的应变片随之变形，并导致电阻改变。测量电路测出应变片电阻的变化并变换为与外力大小成比例的电信号输出

称重传感器工作原理有直线式和旋转式(圆盘式)两种基本结构型式，称重传感器它们是由可以相对移动的滑尺和定尺(直线式)或转子和定子(旋转式)组成的。这两类称重感应同步器是采用同样的工艺方法制造的。一般情况下，称重传感器首先用绝缘勃结剂把导电铜箔(厚0.04~0.05mm)粘牢在低碳钢或玻璃等非导磁材料的基板上，然后按设计要求，利用光刻或化学腐蚀工艺将铜箔蚀刻成不同曲折形  状的平面绕组，这种绕组一般称为印制电路绕组。定尺和滑尺，转子和定子上的绕  组分布是不相同的。在定尺和转子上的绕组是连续绕组，在滑尺和定子上的绕组  则是分段绕组。分段绕组分为两组，布置成在空间相差7r左相角，称重传感器工作原理故又称为正、余弦绕组。感应同步器的连续绕组和分段绕组相当于变压器的原边绕组和副边绕  组，利用交变电磁场和互感原理工作。