环氧树脂浇注工艺是怎样的?

希望我的回答能帮到您！
环氧树脂浇注工艺挺好的，就是要求高一些！做做的过程中应该注意减少划痕、气泡等！
气泡的减少主要有两种思路。一）减少气泡的产生，在使用前可以将树脂置于负压环境中除气泡，而且树脂与配方混合搅拌时避免气泡是产生。而且环氧树脂还可以配好以后负压除气泡。二）固化时尽量的排出气泡。面前比较有效的方法很多你可以查找资料。温度是决定性的因素。主要影响固话速度。温度的控制主要在与树脂放热峰时的温度，根据检验调节烘箱温度。

环氧树脂加上环氧树脂固化剂按照一定的比例混合均匀,然后倒入固定的模具中,即可制作成环氧树脂浇注体.在该体系中可加入一些其它的添加剂,填充剂之类的,按需选择.之后就是固化形式的决定了.
固化形式则是两种选择,常温与中高温,根据你所需要的浇注体的固化条件来选择.一般来说,加热都是可以完成固化的,但某些固化剂在中高温时会有变色之类的现象发生,所以选择要慎之,事先了解好浇注体系的性能.

将底油加水以1:4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。
如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
温度20℃时，6~8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。