聚脲防腐施工工艺是什么?

聚脲涂料的施工工艺分为：底材处理、底漆涂刷、聚脲涂料喷涂。
1.底材处理是保证施工质量的关键，可分为金属底材和混凝土底材。
金属底材处理，首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用环氧腻子找平，使整个底材能够平滑过渡，待环氧腻子固化后用角磨机磨平。然后清洁底材，辊涂或刷涂两道配套底漆。
混凝土底材处理，对混凝土预制件进行抛丸处理，或者用角磨机、高压水枪等清除表面的灰尘、浮渣。待底材完全干燥后，用堵缝料进行表面找平，需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清除掉表面的污物，刷涂或辊涂一道配套底漆，待用。
2.底漆重涂间隔最长为24小时，最短为3小时。
3.聚脲涂料喷涂，聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后3～168小时内进行，如果间隔超过168小时，在喷涂聚脲涂层前一天应重新施工一道底漆，然后再施工聚脲层。在喷涂之前，应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘。
希望我的回答能帮到你

聚脲防腐涂料是由于其固化速度快，采用普通的涂料施工工艺，例如:辊涂、刷涂或者是喷漆的工艺，都是无法达到理想的涂装效果，因此采用专门的施工设备经过高温、高压、直接对撞式的混合方式，然后喷涂成型的。
    聚脲是由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料现场喷涂而成。它疏水性极强，对环境湿度不敏感，甚至可以在水（或者冰）上喷涂成膜，在极端恶劣的环境条件下可正常施工，表现特别突出。

1、焊接和打磨
（1）部件倒角和边的焊接加工成圆弧形。
（2）所有将内衬聚脲的焊缝是连续的，如有裂缝或凹陷，都将通过重新焊接加以填补，并同相接表面保持平滑。
（3）采用切削等方式清除表面的所有焊接污迹，最后打磨至平滑。
（4）所有内外的加固件，吊环，支撑件和夹子都需在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的吊环和夹子等应在施工前去掉，并且打磨平滑该区域，所有将内衬的拐角和边都要加工成圆弧形。
2、喷砂处理
（1）在喷砂处理前，用清洗溶液或蒸汽去除表面的所有油脂，泥土，回火和切割时形成的化合物及其它污染。如用清洗溶液清洁表面，必须再用干净的热水洗去或蒸去表面残留的清洗剂，本工程根据现场检测不做该工序。
（2）不喷涂SPI聚脲的表面在喷砂处理时用板材或其它设施保护起来。
（3）需要喷涂的表面都需要进行喷砂摩擦处理。处理过程中空压机要远离水和油，喷嘴出的气压应为85-100psi。
（4）喷砂处理中使用的摩擦物为石英砂或钢丝切丸（本工程采用石英砂）。喷砂处理的原料中所含氟化物小于100ppm,所含活性硅少于1%.原料清洁干燥，且所含有毒金属，粘土，石灰石及其它杂质数量不足以构成危害。
（5）喷砂处理的环境条件：在潮湿或处理后可能潮湿的表面上不进行喷砂处理。当空气中相对湿度超过85%,或表面温度无法超过3摄氏度以上时，都不进行喷砂处理。
（6）表面处理要求：清洁度需符合SSPC-SP5白色金属清洁要求。表面粗糙度超过2密耳，喷砂处理后，表面无油脂，灰尘或其它污垢。可以用微测卷尺确认表面粗糙度，并用视觉比测器按SSPCVIS-1-A标准检测清洁度。
3、封闭底漆的施工
（1）喷砂处理结束且在未产生可见的表面锈斑以前，清除表面浮尘，保证底材的干燥，采用喷，刷或辊涂等方式均匀地涂刷底漆。
（2）涂刷底漆的环境条件：
（1）  工作区域的相对湿度不大于85%。
（2）  底材表面温度不低于10摄氏度，并且需超过工作区域空气露点温度3摄氏度以上。
（3）  底材表面无灰尘，污迹和水分。
4、聚脲涂层的施工
（1）待底漆漆膜实干后，可根据现场情况采用铁刷，砂纸，角向砂轮轻轻打磨漆膜以获得一定的粗糙度，利于提高聚脲层和底漆的附着力。
（2）使用专用的双组份高压喷涂机，严格按照双组份以体积比1:1的配比混合喷涂。
（3）可采用"交叉法"或"压枪法"喷涂，喷涂要保证厚度均匀，一次成膜至设计厚度。干燥的涂层不存在气泡，错位，凹陷，干裂和杂质。
（4）喷涂的环境条件：工作区域的相对湿度不大于85%，底材表面温度不低于10摄氏度，并且需超过工作区域空气露点温度3摄氏度以上，底材表面无灰尘，污迹和水分。
5、涂层的修补：当涂层由于机械磨损或损坏需要修补时，步骤如下：
（1）打磨待修补的表面，打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm。
（2）清除已打磨部位的浮尘，施工修补料即可。注意修补料的涂层平滑地过渡到周围涂层。
聚脲防腐施工之前，大量的工作基本上是对腐蚀的部分进行清理，一定要清除的干净，还有，在施工的过程中，不要忘了对施工人员的防护，要对它们发放足够的防护用品，现场的环境也是要保护好，不能随意丢弃废物，要在通风良好的地方进行。