水泥地坪起灰怎么办?

1.水灰比过大:
    水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
2.施工工序不当:
    压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
3.养护不当:
    水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
4.混凝土低温下施工:
    水泥混凝土地面在冬季低温下施工,如果不采取保温或供暖措施,砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后,体积大约膨胀9%,产生较大的冰胀应力,其强度将大幅下降;水泥混凝土解冻后,体积不再收缩,使面层水泥混凝土的孔隙率增大;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏,形成松散的颗粒,一经摩擦也会出现起灰起砂的现象。
5.原材料不合格:
    原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低,或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥,必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小,其表面积则大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土强度降低;如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的粘结,也容易造成地面起灰。

其实最简单的方法就是使用混凝土密封固化剂。我们可将混凝土密封固化剂直接滚涂在水泥地面上，是不是非常的方便呢？其实混凝土密封固化剂也很便宜，使用也方便。希望我的回答对你有所帮助

你好，水泥地面没硬度，起砂起灰特别严重，用什么材料可以解决水泥地面起灰起沙？JR-01水泥地面起灰处理剂/水泥地面硬化剂产品特点；水泥地面处理剂是一种绿色环保、无毒、无味、不燃的高科技水性化学致密剂，其主要成分为水和聚硅化合物，水泥地面硬化剂处理后能完全渗透到混凝土中，通过与混凝土中的钙、镁等离子发生化学反应，生成坚硬的结晶物质，使得水泥中凝胶结构增大增强，使得混凝土中的各成份固化为一个密实的整体，使得混凝土中的凝胶空隙变小，封堵了混凝土的毛孔，增加了混凝土的密度，从而使得混凝土地面的强度、硬度及耐磨性大幅提高，达到防尘、坚硬、耐磨、易清洁的使用功能。通过这种方式来提高原地面的密实度和硬度，其硬化速度更快，硬化效果也更好从而硬化表面和减少灰尘产生。这些渗透性的密封硬化防尘处理剂不仅通过提高水泥灰浆或混凝土的密实度来防尘，还通过提高原地面的表面硬度和强度来防尘，因此它的硬化防尘效果是最好的，而且这种材料一般价格便宜，造价并不高，施工也非常简单。现在越来越多的施工方开始使用这种材料对普通的水泥灰浆地面或混凝土地面进行硬化防尘处理，有的施工方甚至在水泥灰浆或混凝土地面刚做好还没使用时就使用这种硬化防尘处理剂对地面预先进行硬化防尘处理，免去了日后可能出现的地面起灰起灰的弊病。  普通的水泥灰浆地面或混凝土地面几乎不可能做到完全不产生灰尘，即使是C30以上的混凝土地面，在表面受到磨擦或其它损坏时，也会很容易产生细小的水泥颗粒，某些水泥灰浆地面甚至会出现地面起灰的情况。出现这些弊病的原因主要是地面的硬度不够和水泥基地面表面的多孔性造成的。因此，对水泥灰浆或混凝土地面进行硬化耐磨处理，也需要从提高地面面层的硬度和密实度着手。通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度；增亮抗渗：使增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。JR-01水泥地面起灰处理剂水泥地面起灰处理剂又名：混凝土密封剂、混凝土固化剂、混凝土硬化剂、混凝土密封硬化剂、混凝土密封固化剂、液态混凝土固化剂、混凝土密封剂、液态混凝土固化剂、液态混凝土硬化地坪、混凝土硬化地坪等此处理剂是一种高渗透性水溶性产品。专为现有混凝土地坪因施工不良,不耐磨耗,强度较低,而产生起灰之而研制。直接喷涂于混凝土面层,渗透入混凝土内部,激活水泥水化反应,提高混凝土强度,一定程度上改善混凝土抗压一、产品性能1、渗透固化：有效渗透5~8mm，与砼中的物质产生化学反应，形成致密整体。2、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起灰，抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度。3、密封防尘：渗入混凝土内部进部深层密封，延长混凝土寿命，使地面更易于清理和维护。4、增亮抗渗：使增硬后的起灰地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入砼内部。

你好，比较方便的方法是将混凝土密封固化剂直接滚涂在水泥地面上。也可以使用专用机械进行打磨处理,然后再涂刷混凝土加强剂硬化处理,然后再抛光处理。

施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果。一、功能l  渗透固化：有效渗透5~8mm(具体深度，必须由试验确定），与砼中的物质产生化学反应，形成致密整体。l  耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度。l  密封防尘：渗入混凝土内部进部深层密封，延长混凝土寿命，使地面更易于清理和维护。l  增亮抗渗：使增硬后的起砂地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入砼内部。  二、应用范围地下车库起砂、修补处理。住宅、厂房起砂、修补处理。桥梁等混凝土构件起砂、修补处理。三、施工步骤分两步进行，先用1#号料进行固砂增硬处理，再用2#料进行耐磨封闭处理即可。1、  基层要求：  对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，不得有明水）。  2、增硬耐磨处理：直接喷洒1#料，保证充分浸润吸收，待表干后涂刷第二遍。一般起砂地面涂刷2-3遍，起砂严重的基层，适当增加涂刷遍数。3、增亮处理：  对于有耐磨要求的基层，在1#料施工后2-3天，采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，不需养护，2-3天后可正常使用。  4、缺损部位应在先用1#料进行增硬耐磨处理，后用3#料修补，修补过的部位，再与大面统一增强耐磨处理。