谁能给我一份水泥工艺流程图?

主流程一般包括：矿山开采——破碎——运输——储存——均化配料——生料粉磨——烧成——破碎——存储——水泥粉磨——储存——包装计量——出厂
2、子流程
2.1  其它原材料（硅质、铝质等）开采或采购——破碎——烘干——存储——均化配料——生料磨
2.2  燃料——采购——粉磨——烧成
2.3混合材（石膏、活性填充材料、早强材料等）采购——破碎（烘干）——储存——配料——水泥磨

1.生料部分工艺流程
在原料配料库内的四种原料按照设定的原料配比由7台定量给料机和皮带机输送到生料立磨里面,经过辊磨的烘干和粉磨作用,得到0.080mm方孔筛筛余≤14%和水分小于0.5%的生料粉.生料粉经过立磨自带选粉机和双旋分筒以及电收尘的收尘后,所收集到的生料粉成品通过链式输送机输送到生料均化库.生料磨还有排渣口排出的粗粉经过提升机入缓冲料仓,然后通过定量给料机按给定量给磨机喂入外循环料.
本系统采用三风机和两级收尘.工况分为两种状况,一为磨停窑开,一为窑磨同时运行.
当窑磨同时运行时,窑尾废气通过增湿塔和高温风机,一部分气体通过生料磨,对入磨水分小于10%的生料在进行粉磨的同时进行烘干,使得出磨的物料水分小于0.5%.,然后该部分气体携带着成品生料粉通过双旋分筒进行第一级选粉.经过选粉的含尘量小于40～50g/Nm3的含尘气体通过主排风机后,进入电收尘.同时,从高温风机出来的气体有一部分未通过生料磨,而是直接通过旁路风管进入电收尘.这两股气流在电收尘内汇合后在电收尘内进行二次收尘.然后将含尘量小于100mg/Nm3的气体排入大气.
当磨停窑开时,窑尾废气通过增湿塔和高温风机后直接进入电收尘,然后通过电收尘的收尘后将含尘量小于100mg/Nm3的气体排入大气.
由增湿塔,双旋风筒和电收尘收集下来的生料粉和窑灰经过提升机输送到生料库顶,然后通过库顶的斜槽和生料分配器分六个点进入生料均化库.然后通过搅拌库的搅拌后分区卸料到混合室内,再次进行均化后,经过两路充气卸料装置进入链运机后,由提升机输送到库顶,再次进入失重仓进行均化.然后通过调整皮带称的速度按照给定的量下料,然后通过链运机和提升机输给窑尾喂料.
2.生料部分主要设备工作原理
生料粉磨采用立磨,这种型式磨机把粉磨和烘干的优点集中于一体,因而具有很高的烘干和粉磨能力,磨机入口采用三道闸门锁风喂料装置.按比例配好的混合料从进料口落在立磨的磨盘中央,同时从高温风机来的300℃左右的窑尾废气从立磨进风口进入磨内,在离心力的作用下,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎,粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起,大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨,气流中的物料经过分离器时,在旋转转子的作用下,粗粉落到磨盘上重新粉磨,合格细粉随气流一起出磨.生料磨还有一部分粗粉通过风环处由于不能被气流带走,被刮板刮出,形成外循环物料.这部分最大循环量为40t.

水泥原材料经过均化后入原材料库，用一定的配比经皮带入生料磨，磨到合适以后入生料均化库，生料粉经斗提入悬浮预热器预热后入水泥回转窑煅烧烧成熟料，熟料经过篦冷机冷却后入熟料库。通过水泥配料站，水泥熟料加上一定的混合材和石膏磨细后就是成品水泥了，水泥生产工艺简称两磨一烧

制造水泥的主要原料是石灰石（80％～90％，为质量分数，以下同）、粘土（10％～15％）和铁矿粉（1％～2％）。为了控制凝结速率），还要在熟料中加入3％以下的石膏。  
        （1）水泥生料煅烧成熟料的物理、化学变化过程
        混合生料进入回转窑的上端，受热到100℃时，主要是水分蒸发，这一段叫干燥带。干燥的生料继续在窑中前进，在与更热的气体相遇时，被加热到600℃左右，这时发生有机物燃烧和高岭土脱水。此时，由于粘土可塑性减低，块料粉碎成粉料，这一带叫做“预热带”。
        温度升高到900℃，石灰石发生分解，生成的CaO和粘土组成里的二氧化硅、氧化铝开始发生固态反应，这一段叫“分解带”。当温度升高到1100℃以上，CaO和酸性氧化物的反应大为加快，反应主要是：
      3CaO+Al2O3—→3CaO·Al2O3（铝酸三钙）（1200℃时）
        这一段叫做“煅烧带”或称“放热反应带”。
        温度到达1400℃左右，窑内物料开始烧结，部分开始熔融。这时硅酸二钙仍保持为固态，它熔于熔融液里，与游离的CaO继续反应生成硅酸三钙（3CaO·SiO2）。硅酸三钙以微小的结晶析出，即成熟料。这一段称为“烧结带”。
        经过烧结带后，熟料开始冷却而出窑，这一段叫做“冷却带”。
        （2）熟料中加入石膏，为什么可以延缓水泥硬化速率？
        首先来分析一下水泥的硬化过程：
        水泥配上适当分量的水后，调和成浆，经过相当时间，凝固成块，最后成为坚硬如石的物体，这一过程叫做水泥的硬化。硬化时发生下列反应
        3CaO·SiO2+2H2O=2CaO·SiO2·H2O+Ca（OH）2（水解）
        2CaO·SiO2+H2O=2CaO·SiO2+H2O（水化）
        3CaO·Al2O3+6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O（水化）
        第一个反应生成的Ca（OH）2由于开始时量少而溶解，随着量的增多，变成饱和溶液而后析出胶体Ca（OH）2，引起水合硅酸钙和水合铝酸钙凝成凝胶状胶体，这时水泥具有可塑性。胶状物经过一段时间，渐渐变结实，水泥就失去可塑性而凝结了。由于以上反应随着时间增加从水泥表面向内部慢慢进行，使凝胶更多且更结实。同时在形成胶体时，氢氧化钙凝胶和水合铝酸钙开始结晶，随着时间的增加，结晶的量增多，形成的晶体和无定形水合硅酸钙相结合，使之机械强度不断增大而硬化。
        在水泥组成中，和水作用的速率最大的是铝酸三钙和硅酸三钙，因此它们的含量对水泥的凝结硬化速率起着主要作用。当加入石膏时，硫酸钙和铝酸三钙作用，而生成难溶的铝硫酸钙。由于这种化合物的生成，减小了铝酸三钙的作用，使胶凝速率变慢，因而延迟水泥的凝结时间和硬化速率。
        （3）水泥的标号
        水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检验得到28d的抗压强度为310kg/cm2，则水泥的标号定为300号。抗压强度在300～400kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号～300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。

水泥行业中球磨工艺应用于两个生产环节，一个环节与火电行业相同，应用于磨制煤粉，为生产提供燃煤；另一个环节应用于将烧结成块的水泥熟料磨制成粉状，这一环节对于水泥企业的生产效率与产品品质起着至关重要的作用。近几年，由于固定资产投资增加，基础设施建设、房地产业的快速发展对水泥产量的拉动作用十分明显。在巨大的需求拉动下，水泥产量仍将保持较为稳定的增长