有谁知道防水土工膜施工的方法?

铺放土工膜的基层应平整，局部高差不大于50㎜。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏土工膜。        2)对于不宜直接铺放土工膜的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不小于300㎜，宜用中粗砂，含泥量不大于5%。    2．土工膜材料铺放        （1）首先应检查材料有无损伤破坏。    （2）土工膜须按其主要受力方向铺放。        （3）铺放时应用人工拉紧，没有折皱，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，    以免被风掀起。        （4）土工膜铺放时，两端须有富余量。富余量每端不小于1000㎜,且应按    设计要求加以固定。        （5）相邻土工膜的连接，对土工膜格栅可采用密贴排放或重叠搭接，用聚    合材料绳或棒或特种连接件连接。对土工膜可采用搭接或缝接。    （6）当加筋垫层采用多层土工材料时，上下层土工材料的接缝应交替错开，    错开距离不小于500㎜。        （7）土工织物、土工膜的连接可采用搭接法、缝合法和胶结法。连接处强    度不低于设计要求的强度。        （1）搭接法：搭接长度300㎜-1000㎜，视建筑荷载、铺设地形、基层    特性和铺放条件而定。一般情况下采用300㎜-500㎜。荷载大、地形倾斜、基层极软，不小于500㎜，水下铺放不小于1000㎜。当土工织物、土工膜上铺有砂垫层时不宜采用搭接法。        （2）缝合法：采用尼龙或涤纶线将土工织物或土工膜双道缝合，两道    缝线间距10-25㎜。        （3）胶结法：采用热粘接或胶粘接。粘接时搭接宽度不宜小于100㎜。                            （8）在土工材料铺放时，不得有小于破坏面积的4倍，边长不小于1000    ㎜  

防水土工膜施工的方法
一、HDPE土工膜的铺设
　　1.  铺设HDPE土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。  
　　2.  HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。  
　　3.  铺设HDPE土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。  
　　4.  膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。  
　　5.  通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。  
　　6.  HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。  
　　7.  HDPE土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。  
二、土工膜的焊接
　　1.热锲焊机焊接工序分为：调节压力  设定温度  设定速度  焊缝搭接检查  装膜入机  启动马达  加压焊接。  
　　2.接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。  
　　3.每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。  
　　4.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。  
　　5.在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。  
　　6.相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。  
　　7.焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。  
　　8.当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。  
　　9.当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。  
　　10.在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。  
　　11.温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。  
　　12.挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。  
　　13.土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。

1．基层处理  1)铺放土工膜的基层应平整，局部高差不大于50㎜。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏土工膜。  2)对于不宜直接铺放土工膜的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不小于300㎜，宜用中粗砂，含泥量不大于5%。  2．土工膜材料铺放  （1）首先应检查材料有无损伤破坏。  （2）土工膜须按其主要受力方向铺放。  （3）铺放时应用人工拉紧，没有折皱，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，  以免被风掀起。  （4）土工膜铺放时，两端须有富余量。富余量每端不小于1000㎜,且应按  设计要求加以固定。  （5）相邻土工膜的连接，对土工膜格栅可采用密贴排放或重叠搭接，用聚  合材料绳或棒或特种连接件连接。对土工膜可采用搭接或缝接。  （6）当加筋垫层采用多层土工材料时，上下层土工材料的接缝应交替错开，  错开距离不小于500㎜。  （7）土工织物、土工膜的连接可采用搭接法、缝合法和胶结法。连接处强  度不低于设计要求的强度。  （1）搭接法：搭接长度300㎜-1000㎜，视建筑荷载、铺设地形、基层  特性和铺放条件而定。一般情况下采用300㎜-500㎜。荷载大、地形倾斜、基层极软，不小于500㎜，水下铺放不小于1000㎜。当土工织物、土工膜上铺有砂垫层时不宜采用搭接法。  （2）缝合法：采用尼龙或涤纶线将土工织物或土工膜双道缝合，两道  缝线间距10-25㎜。  （3）胶结法：采用热粘接或胶粘接。粘接时搭接宽度不宜小于100㎜。        （8）在土工材料铺放时，不得有小于破坏面积的4倍，边长不小于1000  ㎜  3．回填  （1）土工合成材料垫层地基，无论是使用单层还是多层土工合成加筋材  料，作为加筋垫层结构的回填料，材料种类、层间高度、蹍压密度等都应由设计确定。  （2）回填料为中、粗、砂砾或细粒碎石类时，在距土工合成材料（主要
  指土工织物或土工膜）80㎜范围内，最大粒径应小于60㎜，当采用黏性土时，填料应能满足设计要求的压实度并不含有对土工合成材料有腐蚀作用的成分。  （3）当使用块石做土工合成材料保护层时，块石抛放高度应小于300㎜，  且土工合成材料上应铺放厚度不小于50㎜的砂层。  （4）对于黏性土，含水量应控制在最佳含水量的±2%以内，密实度不小  于最大密实度的95%。  （5）回填土应分层进行，每层填土的厚度应随填土的深度及所选压实机  械性能确定。一般为100-300㎜，但筋上第一层填土厚度不小于150㎜。  （6）填土顺序对不同的地基有不同要求：      1）极软地基采用后卸式运土车，先从土工合成材料两侧卸土。施工  平面应始终呈“凹”形（凹口朝前进方向）。  2）一般地基采用从中心向外侧对称进行。平面上呈“凸”形（突口  朝前进方向）。  （7）回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。  （8）土工合成材料上第一层填土，填土机械只能沿垂直于土工合成材料  的铺放方向运行。应用轻型机械（压力小于55kPa）摊料或碾压。填土高度大于600㎜后方可使用重型机械。