筏板基础施工规范要注意哪些?

筏型基础又叫笩板型基础，即满堂基础。是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。由底板、梁等整体组成。建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板类型；梁板式筏基支持肋梁上平及下平两种形式。一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。而且筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。
施工时应注意：
1.分层开挖，严禁超挖；开挖之前应编制施工方案，如根据情况设置排水降水工作，若为深基坑则要有边坡支护方案。
2.挖至设计标高后地基若出现明显异常，立即停止施工；
3.若无异常则夯实基底土，组织验槽，；
4。验槽完毕后进行上部施工，控制好垫层标高。

钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋通过冷拉、除锈、切断、焊接、弯曲成半成品，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直经钢筋的作业可在棚外加工。（1）钢筋安装的一般规定
钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在大面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），  绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.5～2.5  转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎钢丝常用20～22  号钢丝，绑扎直径14mm  以下钢筋宜用22  号钢丝，14mm  以上钢筋宜用20  号线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑，以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。
（2）柱筋绑扎
柱钢筋绑扎应在下部平台板混凝土浇筑放线后作业，柱筋绑扎前，操作人首先将纵向钢筋的机械接头连接好，接头措开符合规范经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接头应互相交错布置，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形，并于主筋外侧适当位位置放置，砂浆垫块（起保护层作用用钢丝扎牢）。柱纵向钢筋露出楼面（待浇混凝土楼面）部分，用1～2  个箍筋扎牢，以免浇混凝土时，纵筋位移，当柱截面变化时，下层柱纵筋露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确。柱、梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧模板后安装。
（3）梁与板钢筋安装
1）梁钢筋在柱混凝土已浇筑（至梁底），梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。
2）  板钢筋（底板）绑扎应在平台模板安装验收后作业，钢筋操作者根据图纸要求用粉笔划出主筋、分布筋间距，并按划线位置放置钢筋，进行绑扎。负弯矩钢筋绑扎应在底板筋、电气管线施工后作业，方法同底板筋。
（4）剪力墙钢筋安装
剪力墙墙身纵向钢筋，采用绑扎搭接，搭接接头位置符合规范，剪力墙暗柱纵筋采用机械连接，接头位置符合规范。剪力墙钢筋安装应在下层混凝土施工、放线核对无误一面模板安装后方可作业，钢筋工根据图纸要求用粉笔划出竖向分布筋间距位置，先扎外层筋网片后扎内层筋网片，网片扎好后绑扎网片连接结筋垫好保护层。暗柱筋安装方法同柱筋，接头位置按00G101《平面整体表示方法制图规则和构造详图》。

钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋通过冷拉、除锈、切断、焊接、弯曲成半成品，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直经钢筋的作业可在棚外加工。
1．钢筋材质要求
（1）钢筋进场由物资设备科出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行复检，质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程支术负责人审验后送资料室存档。
（2）框架结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证，并符合下列要求:  钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于1.25。
（3）  钢筋虽经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显异常等），  尚应进行化学成份分析。物资设备科按规定取样，送监理公司指定的试验室试验。
（4）对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验，根据试验结果确定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不宜在主要承重结构的重要部上使用。
2．钢筋的堆放与保管
（1）钢筋进场后由施工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。堆放时下部用木方垫好，离地正5～10cm。
（2）  进场钢筋由施工班组、质检登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数等。
（3）  料堆近旁由班组挂明显标牌,加以标识：进场日期，材质（钢号）、规格、数量等。
（4）  钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分别单独堆存，分别堆放时亦应加以标识方法、内容同3）。
3．钢筋代用
未经有关人员签证的钢材代用证书，不准代用。
凡属重要结构的钢筋代用，应有设计单位签认，否则不得代用。
4．钢筋配料
（1）钢筋配料应注意下列事项认真熟悉图纸，弄清图纸说明，自审和会审记录，设计变更通知单，材料代用等。弄清构件部位，构件数量，材料规格等。熟悉结构构造，  严格控制保护层厚度（指主
筋保护层），并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。
（2）钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况：
1）直钢筋下料长度计算
下料长度＝构件长－两端保护层＋弯钩长度（光正圆钢筋）。
2）箍筋下料长度计算
下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值
箍筋数量=主筋长度/箍筋间距+1  
3）配料计算完成后，由配料员填写配料表，作为加工钢筋依据。
5．钢筋加工
钢筋加工由钢筋作业班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。
（1）钢筋冷拉调直
直经6～12mm  的热轧圆盘钢筋调直，采用JJM3.3t  捲扬冷拉法进行，直经大于12mm  的粗直经钢筋采用人工平直。冷拉法调直钢筋时，I  级钢筋冷拉率控制在4％以内。冷拉前操作人员应对捲扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查，运转正常后方可操作。冷控时，冷控线附近3～4m  不得站人和通行，否则须采取隔离措施。
（2）钢筋切断1）钢筋切断采用GJ5-40  型切断机作业，其每次断料根数不得超过切断机允许切断数量。
2）钢筋切断前的准备工作
加工钢筋的操作人员，根据配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等是否有误，然后方可切断。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用直观丈量法，先剪断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料充许偏差±5mm;切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌（5cm×8cm  木牌）挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。
3）钢筋切断注意事项
钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转正常后方可作业。切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离）约为2mm。切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间隙以0.5～1mm  为宜。钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。30cm  以内的短钢筋，不宜用切断机切断。切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。