常见的电工接线方法有哪些?

你好，1．剖削导线绝缘层    可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。    
用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3    —1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。    
2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接    
(1)    单股铜芯导线的直线连接    先将两线头剖削出一定长度的线芯，    
清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。    
(2)    单股铜芯导线的T    
形分支连接    将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。    
3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接    
(1)    7股铜芯导线的直线连接    首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。理平线芯，把7根线芯分成2、2、    
3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。用第二组线芯压住第一    组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠    绕，完成7股导线的直线连接。    
(2)    7股铜芯导线的T形分支连接    剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线    线芯中间，所示。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向    紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。    
4．19股铜芯导线的连接    其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间几根。    
导线连接好以后，为增加其机械强度，改善导电性能，还应进行锡焊处理。铜芯导线连接处锡焊处理的方法是：先将焊锡放在化锡锅内高温熔化，将表面处理干净的    导线接头置于锡锅上，用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚开始时，由于接头处温度低，接头不易沾锡，继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为    止。最后清除表面焊渣，使接头表面光滑。    
5．铝芯导线的连接    因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜
螺栓压接法接线    
压接管压接法接线    
导线的连接方法。铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。螺栓压接法如图3—6示。此法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法连接适用较大负荷的多    股铝芯导线接法接线的连接    (也适用于铜芯导线)，如图3—7所示。压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接    管30mm左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术要求。    
绝缘带的包缠方法    
6．导线绝缘层的恢复    
导线的绝缘层因外界因素而破损或导线在做连接后为保证安全用电，都必须恢复其绝缘。恢复绝缘后的绝缘强度不应低于原有的绝缘层的绝缘强度。通常使用的绝缘    材料有黄油带、涤纶薄膜带和黑胶带等。希望我的回答对你有所帮助。

你好    希望能帮到你
家装电工基础知识:    
　    1、装饰前一定要有（强电，弱电）施工图，竣工时提供电气工程竣工图。    
　　2、电气安装施工人员应持证上岗。    
　　3、配线应分色，相线（L）颜色应统一，零线（N）宜用黑色，保护线（PE）必须用黄绿双色。    
　　4、塑料电线保护管及接线盒外观不应有破损及变形。    
　　5、配管一般为    4分管（DN15）、6分管（DN20），轻型管壁厚2    .0±0.3mm，穿线不多于4根。    
　　6、普通用电器配2.5mm2    铜导线。空调等大功率用电器需配4mm2    或6mm2铜导线。
　　7、强电路和弱电路禁止穿在同一套管内。    
　　8、同一室内的电源、电话、电视等插座应在同一水平标高上,高差应小于5mm。    
　　9、在灯具安装时，必须将灯具设计安装固定点全数固定。    
　　10、吊顶内分线盒的设置：凡出现需要引线，接线的部位，均需设置分线盒。且不得固定于木龙骨上，应固定于顶上，。    
　　11、筒灯安装需要开孔时，应核实主附龙骨位置，避免割断破坏龙骨。    
　　12、照明灯具应分别单独安装开关，每个照明回路的灯不宜超过2KW（不含花灯），组合灯具可分组控制。    
　　13、普通吊灯采用软导线自身做吊体时。只适用于灯具质量在1㎏以下。1㎏以上灯具必须使用吊链，且软线不受力。    
　　14、应根据用电设备位置确定管线走向，标高及开关，插座的位置划线定位后开槽。    
　　墙（地）槽的深度在不破坏受力钢筋的前提下，保证暗敷的管道油工修补后不外露。    
　　15、当管线长度超过15    m    或有两个直角弯时，应增设拉线盒。

安装电器元件的工艺要求：
(1)组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧，并使熔断器的受电端为底座的中心端。
(2)各元件的安装位置应齐整，匀称，间距合理，便于元件的更换。
(3)紧固各元件时要用力匀称，紧固程度适当。在紧固熔断器、接触器等易碎元件时，应用手按住元件一边轻轻摇动，一边用旋具轮换旋紧对角线上的螺钉，直到手摇不动后再适当旋紧些即可。
板前明线布线的工艺要求：
(1)布线通道尽可能少，同时并行导线按主、控电路分类集中，单层密排，紧贴安装面布线。
(2)同一平面的导线应高低一致，不能交叉。非交叉不可时，，该根导线应在接线端子引出时，就水平架空跨越，但必须走线合理。
(3)布线应横平竖直，分布均匀。变换走向时应垂直。(4)布线时严禁损伤线芯和导线绝缘。
(5)布线顺序一般以接触器为中心，由里向外，由高至低，先控制电路，后主电路，以不妨碍后续布线为原则。
(6)在每根剥去绝缘层的导线两端要套上编码套管。所有从一个接线端子(或接线桩)到另一个接线端子(或接线桩)的导线必须连接，中间无接头。
(7)导线与接线端子或接线桩连接时，不得压绝缘层、不反圈及不露铜过长。
(8)同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离应保持一致。
(9)一个电器元件的接线端子上的导线连接不得多于两根，每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。