土石方围堰施工方法哪位知道?

土石方围堰施工方法
一、工程概况
拟建工程位于浙江东湖毛纺原料有限公司旧厂区内，南临湖州港，  本次工程范围主要包括生化、沉淀、调节池等。由于沉淀池、二沉池位于现水运废旧码头内，现业主要求对河岸处码头入口进行土方围堰施工，码头内清淤后回填矿渣，  再施工沉淀池。新建调节池目前场地为原货物堆放水泥浇筑场地，设计池底标高为现场地下挖4.5  深，挖除土方为码头回填用土。
二、施工作业安排
根据工程特点，施工前必须进行土石方围堰施工。排水后清淤进行土方回填，并压实整平。
1、技术准备工作：施工前，组织项目经理进行现场勘察，了解场地环境、地质及水下情况，以便制订专项施工方案。
2、人员、机械落实：进场前向设备部租用施工专用机械，组织劳动力有序进场。
3、施工计划工期：自进场起30  日历天完成施工任务。
三、施工顺序
工艺流程：现场勘察→清除废弃码头吊→围堰施工→排水、清淤、码头土方开挖→分层回填压实→挡土墙(邦岸)施工→拆除围堰。
四、主要项目施工方法
4.1、施工测量
1、测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用TDJ2e  经纬纬仪控制，标高控制采用DS3  水准仪控制。
2、测设根据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行导试点加密处理，并形成闭合导线；测量精度控制：角度闭合差为±16  N（N  为测点数），坐标相对闭合差为±1/10000。
3、水准测量，根据已知水准点采取每50M  设立一临时水准点，采用往返闭合法测设，根据场地平整图标高进行标高控制。
4.2、施工围堰围堰工程的主要作用是截流、挡水，为建造二沉池、调节池工程创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，  特作如下要求：
1、堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水，堰堤的加固详附图。
2、围堰的施工流程：打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→  铺迎水面太阳布→往太阳布上铺一层编织袋装土。
3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10％，并不小于2  米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于10  厘米、长为4～6  米，排距1.5  米，桩距1.0  米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2  米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少3.0  米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2  米，上下层太阳布搭接长度为1  米，其余接头搭接为0.5  米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。
4、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.5～1.0  米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。
5、堰堤的断面及其构造详见附图。
6、围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。
新建邦岸
1  木桩（余同）
围堰
湖州港
1
围堰平面图
土袋包（编织袋灌土）
河道水面标高
外铺太阳布一道防水
外堆土袋包一道
碎石封防水布
双排木桩（桩径>10cm）
2000  1000
围堰1-1  剖面图
4.3、土方回填控制
1、回填土前根据实际情况采用排水疏干，清除淤泥。
2、回填土原则上采用生化池土方挖出来的矿渣或粘性土回填,用蛙夯分层夯实，压实系数为0.9  左右。
3、最大粒径：碎石或块石最大粒径不大于20  厘米，大粒径不得集中填筑或填于分段接头处或填方接头处，塘渣含泥量应不小于50％。
4、分层接缝处理：每层接缝处做成阶梯形，碾迹深达0.50  米，  上下层接缝应错开不小于1.0  米。
5、机械填方应保证边缘部位压实质量，宽填0.20  米，边坡整平拍实，并用蛙式打夯机夯打密实。
6、预留沉降量：不超过填方总高度的3％。
7、池塘边坡要求：做成阶梯形，宽高比1:1.5，台阶高可取300  毫米，宽可取450  毫米。
8、根据设计要求，本工程填料为矿渣，要求分层回填、碾压密实，  且塘渣块石粒径不大于20  厘米，有机物含量不大于8%，含泥量不小于50％，不得回填掺有耕表土、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾。
9、压实填土质量检验，可根据需要采取分层进行抽样检验，每900  平方米设一个检验点，检验其干密度和含水量。
10、在夯实过程中，如有弹簧土现象，应及时翻开晾干或挖除换土处理。
4.4、挡土墙（邦岸）施工
1、开挖基槽根据施工图纸挖土基底标高，采取人工结合机械开挖，留出工作面，自然放坡施工，土方开挖堆土位于业主指定地点。土方开挖时，  根据土质情况，采取相应的临时支撑进行防护。挖土时按基槽（坑）  宽度加工作面进行开挖，四周做好300  宽排水沟、集水井，配4  台Φ  100  泥浆泵排水，挖土过程中应注意地下水位变化，及土层的稳定性。挖至基底后，应进行标高找平，修理边坡。土方挖后应及时进行验槽，  合格后进行铺块石基础并灌M5  水泥砂浆。
2、块石挡土墙（邦岸）砌筑
2.1、材料要求
1）、块石应质地坚实、强度一般不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；块石中部厚度不应小于20CM，块石上的污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
2）、水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应用出厂合格证或试验报告。
3）、黄砂采用中砂，并用5MM  筛孔过筛；砂的含泥量不应超过5%，  不得含有草根等杂物。
2.2、主要机具设备
砂浆搅拌机、筛砂机、大铲、瓦刀、手锤、大锤、托线板、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、泥桶、筛子、勾缝条、手推胶轮车、磅称等。
2.3、作业条件
1）、基底土方施工完成，并验收，办完隐检手续。根据施工图纸，  做好测量放线工作，设置水准基准点和立好皮数杆。
2）、块石按需求数量堆放于砌筑部位附近。
3）、选择好施工机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
4）、砌筑（灌缝）砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
2.4、施工操作方法
1）、块石砌筑应根据挡土墙中心线及墙身放坡系数挂线分皮卧砌。砌筑方法采用铺浆法，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。用较大的平块石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处，应砌成踏步槎。砌前应先试摆，使块石大小搭配，大面平放朝下，外露表面平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙先填塞砂浆，  后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌砂浆的做法。灰缝宽度一般控制在20-30MM  左右，铺会厚度40-50MM。
2）、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、通缝、空隙和孔洞，同时
应注意合理摆放石块，严禁砌成“铲口石”、“双面石”、“过桥石”、“刀口石”等错误砌法，避免挡  土墙承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3）、如砌筑时块石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
4）、为增强墙身的横向力，每0.7  平方米墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同
皮内的中距不应大于2  米。拉结石长度，因墙身厚度大于40CM，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15CM，且其中一块长度不应小于腔厚的2/3。
5）、在转角或两墙交接处应用较大和较规整的块石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。
6）、块石每天砌筑高度不应超过1.2  米，正常气温下，停歇4  天后可继续垒砌。每砌3-4  皮应大致找
平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆，砌至墙身高度时，应使用平整的大石块压顶并用砂浆全面找平。
7）、组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。铺浆厚度20-30MM，垂直缝塞满砂浆并插
捣至溢出为止。
8）、勾缝应保持砌合的自然缝，采用凸缝，勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20-30MM，墙面用水湿润，
再用1:1.5—2.0  水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十子、丁子形搭接处应平整通顺。
9）、应避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石块；砌筑时，严禁抛石，冲击已砌好的墙体。
10）、在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受
冻破坏。
11）、砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动，  再龇筑时，须将原砂浆清理干净，
重新铺浆。
2.5、施工注意事项
1）、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。
2）、砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。
3）、砌筑墙身时应拉通线使达到平直通光一致，并经常检查墙体的中心线与边线，以保证中心线准确，
不发生位移。
4）、块石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的相互压搭和拉结，避免出现股肚或里外两层皮现象。
5）、砌筑时应严格防止出现不坐浆或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工。
6）、外露面的灰缝厚度不得大于40MM，两个分层高度间的错缝不得小于80MM。
五、安全注意事项
1、拆除旧码头吊时，应先切断电源和拆卸上部零件，方可拆除吊
2、在围堰施工木桩时，架设工程应牢固；施工人员应相互协调配
3、在排水、清淤、回填土方过程中，必须坚持昼夜抽水，直到填
4、在排水、清淤过程中，现场应有专人检查堰堤的安全，发现不
5、施工前，对施工机械、临时施工用电、架设工程等有关设施，
6、现场施工人员不得穿拖鞋和硬底鞋；不戴安全帽不准进入施工身与吊座，严防野蛮拆除、倒杆伤人。
合，以防夯打设备砸人或人员坠落。方完成。安全因素，应及时汇报或采取有力对策措施排除险情。  应注意先检查后使用。特殊工种应持证上岗。现场。
五、质量保证措施
１、工程实行项目管理制。在健全组织机构分工明确的前提下，  做好项目管理工作，完成公司下达的
工程质量创优目标。
２、各级施工人员树立“百年大计，质量第一”的指导思想，做到施工前会审，按施工组织设计进行施工，并做好现场工程技术交底和安全交底。
３、施工中努力作好动态控制工作，保证质量目标、进度目标、造价目标、安全目标的实现。  ４、现场人员必须熟悉施工图纸和相关规范。
５、制定工作检查验收制度，班组之间进行自检、互检、交接检制度，加强分项工程质量复核工作，消
除工程不良隐患。
６、隐蔽工程需由建设单位，公司质安科、质监部门验收合格后方准进入下道工序施工，且所有隐蔽工
程均应填写隐蔽工程验收，且应向甲方提供隐蔽工程施工及自检记录。
７、塘渣回填前先抽、排干池塘、水田的水，挖除淤泥；路堤、池塘堤的表层疏松土层应清除，后再分
层回填塘渣。
８、对有明显标高落差的边坡应做成阶梯形，阶梯高宽比为1:1.5，台阶可取高300  毫米，宽450  毫米。  ９、池塘、水田等的表层土、淤泥清理时，应注意排水，保护好出露土层面，不使之被扰动，必要时可
先铺一层200  毫米厚的碎石或块径小于200  毫米的块石保护层。
10、回填的塘渣必须满足设计和施工规范要求，塘渣块、碎石粒径不大于20CM，有机物含量不大于8％,含泥量不小于50％，严禁回填耕表土、淤泥、淤泥质土、建筑垃圾或掺有耕表土、淤泥、淤泥质土、建筑垃圾的塘渣。
11、回填时应从低洼处开始，当分段填筑时，接缝处应做成1:1.5  的斜坡形，并且上下层错缝搭接距离不小于1.0  米。
12、回填时应分层压实，每层虚铺厚度不大于30  厘米，并用10T、
12T  压路机碾压密实，保证回填土的压实系数不小于0.90。
13、回填土的最优含水量和每层土的压实系数，由试验室根据回填土压实系数的要求通过试验确定。
14、回填土的含水量应控制在最优含水量±2%的范围内，过湿则应采取晾晒、风干或掺干土的方法调
节；过干则应采取预先洒水润湿的措施。
15、回填土表面采取地面排水措施。
16、压实填土的质量检验必须随施工进度分层进行抽样、检验，  各层填土每900  平方米至少取样一组
作密实度和含水量检验。
17、为保证边缘部位的压实质量，宽填0.2  米填土后要求边坡整平拍实，并蛙式打夯机夯打密实。
18、位于填土区以下的下水管道应采取防渗、防漏措施。
19、严把施工材料关，不合格材料坚决不许进入施工场地。
20、坚持培训上岗制度，工程项目管理及操作人员应持证上岗。
21、及时做好工程各类技术档案的收集、整理，确保其准确性，  可靠性。
22、加强沉降观测记录，并进行逐层测设，做好观测记录，发现不均匀沉降及时通知建设、设计单位。
六、工期保证措施
为保证工程有组织，按计划进行施工，要求各专业相互配合按总进度按排精心组织施工，特制定如下
工期保证措施。
１、公司统一调动施工人员、机械、材料和技术力量，充分保证本工程的需要。
２、在人员配备上，项目班组成员都具有多年的施工实践经验，  又有一定的理论知识和相当的组织协
调能力，精选具有良好操作技能，  能听从指挥，善打硬仗的各工种操作班组。
３、加强总平面管理，施工材料进行合理堆放。
４、加强文明施工措施，确保安全生产、文明施工。
５、回填材料采取24  小时供料，确保施工正常进行，按工期如期完工，力争提前竣工。
６、选择先进的施工工艺，提高劳动生产率。
７、合理安排作息时间，节假日提前落实加班劳动力，办好夜间施工许可证，提高日历天的利用率。  ８、遇到下雨天视雨的大小，如不影响工程质量和安全施工仍照常施工。
９、在组织设计实施过程中，组织班组进行劳动竞赛，对速度快、质量好的班组给予奖励，反之给予批
评和处罚，调动职工的积极性。
10、塘渣回填严格按要求进行施工，确保施工顺利进行。
11、搞好安全生产，杜绝重大事故，绝不能因安全问题影响施工。
12、现场设治安员负责治安、保卫工作，防止外势力的干扰而影响工程的进度。
13、指派有一定水平的管理人员负责后勤生活，让职工吃好、住好、睡好，决不因生活原因而影响生产。
14、建立施工进度检查制度，在月中、月末对施工部位进行考核，  发现问题及时调整或采取措施，使
总工期始终处于受控范围之内。
15、及时与气象、供水、供电部门联系，提前做好各中种准备并做好记录。
16、项目部每周召开生产会，会同公司及个相关部门及时解决施工中存在的问题，及时调整作业计划。
17、本工程施工工期紧，因此本工程采取三班作业制，采取24  小时连续施工。
18、及时做好每道工艺的复核、验收工作，防止因工程质量造成返工、停工。
19、定期检查设备运转情况，排除故障隐患，保证机械正常运转，  确保工程顺利施工。
七、安全文明施工技术措施
7.1、环境保护措施
1、开工前会同市政、市容、环卫、环保、公安、交通等有关部门召开现场协调会，接受上述单位对现
场文明施工的监督和检查。
２、设置连续通畅的排水设施和其它应急措施，防止污水、废水外流或堵塞下水管道。
３、在运输车辆的车箱上覆盖一层棚布，防止尘埃、泥土污染环境和在运输过程中坠落伤人或扎坏其它
车辆。
４、在出入口处派专人清扫公路上的散落物并经常洒水，以减少尘埃对周围环境的影响。
５、采取各种措施，降低施工过程产生的噪音，夜间尽可能的停止使用噪声较大的施工机具，并在争取
当地派出所、居委会、建设单位的帮助和配合下积极做好周围居民工作，取得居民的谅解和支持。
7.2、安全生产措施
１、施工现场建立健全安全组织机构，设专职安全员，各工种、各班组设立兼职安全员，项目组根据本
工程的特点，制定该项目各级管理人员和各部门的安全生产责任制。
２、施工现场要有完善的安全保障措施，醒目的安全标志和护栏，  进入工进戴好安全帽及其他劳防用品。
３、建立健全安全生产操作规程和规章制度，工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程，
未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。
４、建立门卫制度，外来人员进入施工现场必须先登记，在获准并领取安全帽后，方可进入；禁止闲人
进入施工场地。
５、机电设备必须专人操作，严格遵守操作规程，特殊工种(如电工、机修工、车辆驾驶员等)必须持证上岗。
６、现场电缆必须架空布设合理。照明充足，各种电器控制设立二级漏电保护装置，用电设备实行“一机一闸一保护”。
７、电器、线路修理时必须断电，并挂上警示牌；电器控制系统必须有防雨设施。
８、车辆在场内移动，进出现场必须由专人指挥。
９、现场施工人员必须严格执行国家、行业，有关安全操作规定，  加强教育工作，提高安全意识。
10、保证现场道路平整、畅通、不积水，夜间作业区及现场施工道路均应设足够的照明。
11、定期由安全员组织班组人员进行安全活动，总结经验，吸取教训，对指出的整改意见要限期整改。
7.3、文明施工措施
１、建立文明施工领导小组，制定文明生产制度，并且定期检查落实情况，发现问题及时解决。
２、做好施工现场总平面管理工作，场地保持清洁，材料堆放整齐有序，道路畅通，场内排水良好。  ３、施工中尽量减少噪声对周围环境的影响，夜间施工时，应尽量避免机具的碰撞和人员的喧哗。  ４、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。
５、现场施工人员要求穿戴整齐，持证上岗，并按各自的岗位责任完成施工任务。
６、工程施工用水及排污水，必须定向按制定地域排放。
７、生活设施内必须保持环境清洁卫生，同时加强用火、用电制度和对住宿人员的管理。
８、宿舍内严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。
９、不准乱丢乱甩乱倒垃圾、杂物，应按定地点集中堆放，并定期外运。
10、塘渣内运时，派专人及时清扫掉落在道路上的塘渣，保持场外道路清洁；如道路被损坏，及时修补
好。
11、实行挂牌施工，接受舆论监督，主动与当地有关部门联系，  了解居民、工人的要求，竭力为工人、
居民的工作、生活创造方便，  对于批评、建议虚心接受、切实整改。
12、施工人员严禁酗酒、吵架、打架及其它不文明举止。
13、我方对测量标志，承担保护责任。
14、位于填土区的下水道应采取防渗、防漏措施。
15、挖除的耕表土淤泥按指定地点堆放。
7.4、雨季施工措施
１、回填塘渣过程中遇雨天时，如雨的大小不影响工程的质量，  可照常施工。
２、机电设备在雨季使用时，应加强检查，防止漏电，触电事故发生，同时做好防雷避雷措施。
３、塘渣回填时，应做好排水工作，并做好排水沟集水井配备抽水机械，同时做好地面排水工作，防止
地面水流基坑内。

土石方围堰施工方法：
（1）施工准备：
1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
（2）开挖方案：
本工程因土方开挖量较少且地下障碍物较多，故采用人工开挖。人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。
在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离沟底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核沟底标高，最后由两端拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

第一步，两端截流，南端利用已修建好的施工便道，做为挡水围堰，北端在路幅坡脚线处再做一道挡水围堰，具体位置及断面尺寸见平面布置图；
第二步，抽排截流段内的河水，河水往北端抽排；
第三步，抛石挤淤，抛石时由南往北，随抛随挤，将淤泥挤至靠近北端挡水围堰，用挖机将淤泥堆放在河道两侧绿化带内。由于在K7+020处有横向管涵，其高程南端为34.2m，北端为33.8m，抛填石料至34.0m和33.6m时，上压路机对其进行充分碾压，要求达到压路机在上面行走不塌陷即可，然后进行管涵施工，待管涵施工完毕，再按照设计图纸抛填至设计标高。  
再对K6+760~K6+990段进行软基路堤处理，
第一步，做挡水围堰，先做K6+990处挡水围堰，待围堰做至能使机械设备跨越河道，而河流又未合拢，河水能自由下泻时止，在路幅坡脚线外开挖排水明渠，将K6+760处老大港河水改道走临时排水明渠，排水明渠的断面尺寸见附图，明渠的纵向坡度按0.5%考虑，以保证排流顺畅。再进行K6+990处围堰合拢和K6+760处挡水围堰，其布置见平面图；
第二步，抽排截流段内的河水；
第三步，抛石挤淤，由于路幅左侧36m处有排水箱涵，且箱涵的底口标高分别为33.2m和33.8m，而河床高程分别为33.5m和34.1m，箱涵底口标高低于河床高程约0.3m，决定抛石范围至箱涵边为止。根据软基路堤处理设计图路施-10，抛石面高程控制在35.5m，用压路机碾压，做到压路机碾压时不塌陷，将挤出的淤泥用挖机堆放在绿化带沿线。      
后对K6+280~K6+510段进行老大港河的河床内软基路堤处理。
第一步，开挖排水明渠。虽K6+280处污水从道路右幅横贯路幅至道路左恻，但流量不是很大，开挖排水明渠的断面尺寸可适当根据现场情况决定，以不影响污水排流为宜；
第二步，截流。截流位置见平面图。
第三步，抛石。抛石顺序为道路右侧向左侧推进，挤出淤泥可用挖机堆放在绿化带位置，施工程序与K6+760~K6+990段相同。      
抛石时用挖机将大块石料高举下抛，再用挖机斗将石料往下挤压，直至挤压到持力层时止。