grc模壳施工方案是怎样的?

GRC施工工艺及注意事项  一、GRC工艺流程  施工放线  +  钢结构龙骨安装  +  连接件安装  +  选配  GRC板及吊运+GRC  板就位,螺栓连接  +GRC板位调  整  +测量检查  +连接件焊接  +焊缝防腐作业  +江苏GRC板缝封胶  +GRC  墙板喷氟碳漆  +保温岩棉填塞固定  +  内饰板安装  二、GRC注意事项  1.挂板就位前应先将连接件角钢用螺栓连接到各节点上.2.GRC板按编号吊装到位,将连接角钢与钢结构龙骨固定,固定前先调整面板位置,保证各条板缝均匀、平直后固定连接件.3.整个浙江GRC墙板板面的平整度及垂直度应随时进行测量监控,用连接点的角钢条孔进行调整后用螺栓固定,进行下道工序施工.

施工准备 
1、组织相关人员熟悉施工图纸，及时解决施工图纸中的疑问，做到准确理解设计意图；组织机具、人员进场，组织相关材料进场。 
2、对进场人员进行综合入场教育。施工工长已将GRC模壳施工的技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。机械设备、机具、测量仪器需要进行定期检查，并经有关部门进行校核后才能投入使用。 
3、定期对GRC模壳生产过程进行监督、管理，保证模壳生产质量的同时提高模壳观感。
施工工艺流程 
满堂架搭设→抄平→铺设框架梁底模→绑扎框架梁钢筋→铺设密肋梁底模（建筑物纵向）→铺设密肋梁底模（建筑物横向）抄平→安置、加固GRC模壳→校准轴线→绑扎密肋梁钢筋→绑扎板筋→验收→浇筑密肋梁板混凝土

下面可以给你找一个范本你可以看一下
模壳施工方案  一、作业条件      模板及支架系统设计；根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面位置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其他结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。获知全套模壳模板及支架系统的设计图。其中包括模板明面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。  二、施工流程  搭设满堂架→铺设木方→满铺底模→弹肋梁中心线→安装GRC模壳→绑扎肋梁及楼板钢筋→检查验收→浇筑混凝土。  三、施工方法  1、满堂架搭设  根据框架柱、肋梁位置按照纵横向不超过1.2m，步距不超过1.6m搭设满堂脚手架。  全部钢管立柱底部必须加设承载垫板；集中设在的作用点应避开水平杆件的中部，尽量靠近立杆；为避免支撑架受载后产生弯曲的变形立杆全高至少有2道双向平杆拉结；底平杆距楼地面小于300mm，平行步距不应大于2.0m，自由端长度不大于1m，超过此布局时，应增加拉结平杆的设置；旋转扣件和对接扣件的抗滑必须确保拧紧牢固，必要时增设构件加固。  2、模板安装  模板体系采用18mm厚胶合板，  背楞体系采用70×50木枋背楞体系，支撑体系采用Φ48×3.0钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。  3、在底模上弹模壳位置线、中心线及模壳控制线，沿模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。放置模壳后，微调丝杆用水准仪检测，使模壳间的水平误差小于2mm。  4、模壳安装前涂刷水溶性脱模剂，认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严，以防漏浆。  四、成品保护措施  
1、模壳调至施工现场前，由项目质检员对模壳进行检验，重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能，避免破损及出现翘曲的模壳运至施工现场。  2、在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上固定一层安全网，用于防止人员坠落，同时拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。  3、拆除模壳要用小撬棍，以木楞为之点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。  4、要严格遵循混凝土强度达到10Mpa时方可拆模壳；混凝土强度达到7.5%，肋跨﹤8m时，可拆除支柱；但肋跨﹥8m时，混凝土强度必须达100%方可拆除支柱