薄涂型地坪漆施工工艺哪位了解?

薄涂型环氧地坪漆施工方案
　　一、  地坪表面的处理
　　1、  新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
　　2、  清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
　　3、  彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
　　4、  清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
　　5、  表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
　　6、  平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
　　7、  地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
　　8、  对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。
　　9、  清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
　　二、涂装环氧封闭底漆
　　1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
　　2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和积极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
　　3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
　　4、  局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
　　5、  两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
　　6、  混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
　　7、  使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
　　8、  环氧封闭底漆的干膜厚度10-15?m，覆盖率为0.14kg/m2。
　　三、刮涂环氧中涂漆
　　在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求。
　　1、环氧中涂漆的特性：具有较好的附着力、硬度高、机械强度好，耐磨、抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。同时在施工中层时对地面底材进行找平，使之地坪面漆获得更好的视觉效果。
　　2、用途：使用底漆和面漆的连接，增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力，又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。
　　3、采用刷涂、刮涂的方法，进行环氧中涂漆的施工，一般刮涂1-2道，每道漆膜厚度在0.5mm左右，一次不能刮涂漆膜太厚、否则影响实干、要想达到厚度要求，必须采用刮涂中涂漆填加粗石英砂，一般加入40-70目或80-120目石英砂，以提高漆膜厚度，增强抗压，耐磨强度或增加刮涂遍数。
　　4、施工一道环氧中涂漆实干后，经过打磨清理，如果需要再刮涂第二道，实干后打磨平整，
　　5、环氧中涂漆，属双组份漆，在使用中将甲乙组份加入一起充分搅拌均匀并熟化20分钟后使用。在5～35℃下使用，在5℃以下采用低温固化剂进行施工。
　　6、环氧中涂漆覆盖率1.5kg/  m2/mm。

一、  地坪表面的处理
　　1、  新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
　　2、  清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
　　3、  彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
　　4、  清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
　　5、  表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
　　6、  平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
　　7、  地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
　　8、  对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。
　　9、  清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
　　二、涂装环氧封闭底漆
　　1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
　　2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和积极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
　　3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
　　4、  局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
　　5、  两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
　　6、  混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
　　7、  使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
　　8、  环氧封闭底漆的干膜厚度10-15?m，覆盖率为0.14kg/m2。
　　三、刮涂环氧中涂漆
　　在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求。
　　1、环氧中涂漆的特性：具有较好的附着力、硬度高、机械强度好，耐磨、抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。同时在施工中层时对地面底材进行找平，使之地坪面漆获得更好的视觉效果。
　　2、用途：使用底漆和面漆的连接，增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力，又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。
　　3、采用刷涂、刮涂的方法，进行环氧中涂漆的施工，一般刮涂1-2道，每道漆膜厚度在0.5mm左右，一次不能刮涂漆膜太厚、否则影响实干、要想达到厚度要求，必须采用刮涂中涂漆填加粗石英砂，一般加入40-70目或80-120目石英砂，以提高漆膜厚度，增强抗压，耐磨强度或增加刮涂遍数。
　　4、施工一道环氧中涂漆实干后，经过打磨清理，如果需要再刮涂第二道，实干后打磨平整，
　　5、环氧中涂漆，属双组份漆，在使用中将甲乙组份加入一起充分搅拌均匀并熟化20分钟后使用。在5～35℃下使用，在5℃以下采用低温固化剂进行施工。
　　6、环氧中涂漆覆盖率1.5kg/  m2/mm。
　　四、滚涂环氧地坪面漆
　　在涂刷完底漆环氧中涂漆实干后，打磨清理，施工两道环氧地坪面漆，面漆多以滚涂方法施工、面漆干膜厚度150?m左右。覆盖率0.25～0.3kg/  m2。
　　1、  环氧地坪面漆在施工时把两组份按规定比例混合后充分搅拌均匀，熟化20分钟后使用。混合后的面漆使用期为8小时。
　　2、  可用专用稀释剂调整面漆粘度，加入量一般在0～10%左右，不能加入过多稀释剂，否则影响遮盖力和光泽。
　　3、  第一道面漆实干后在涂刷第二道环氧地坪面漆。
　　4、  施工温度在5～35℃，低于5℃以下，采用低温固化剂进行施工，否则不能施工。
　　五、施工注意事项
　　1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于85%不能施工。
　　2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。
　　3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
　　六、安全技术要求
　　1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
　　2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。
　　3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
　　4、工作时注意做好个人防护。
　　5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。
　　七、使用和保养
　　1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。
　　2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
　　3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。
　　4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
　　5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
　　6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
　　7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂（二甲苯、信那水等）一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。