有没有了解环氧地坪处理方法的?

处理方法如下
一、环氧树脂防静电自流平地坪漆
施工工艺:1、  基面处理;2、  滚刷防静电底油;3、  铺设导电铜网;4、  批刮防静电砂浆中涂;5、  批刮防静电腻子;6、  镘刮防静电自流平面涂。
二、环氧树脂防静电滚涂地坪漆
施工工艺:1、  基面处理;2、  滚刷防静电底油;3、  铺设导电铜网;4、  批刮防静电砂浆中涂;5、  批刮防静电腻子;6、  滚刷防静电面涂或喷涂防静电面涂。
三、环氧树脂自流平地坪漆
1、  基面处理;2、  滚刷底油;3、批刮砂浆中涂;4、批刮腻子;5、镘刮自流平面涂。
四、环氧树脂滚涂地坪漆
1、基面处理;2、滚刷底油;3、批刮砂浆中涂(0.3-0.5mm厚型无此层)4、批刮腻子;5、滚刷面涂，亦可喷涂面涂或面层做防滑工艺

做环氧地坪是需要前期工作的，这些工作包括环氧地坪漆材料以及施工设备。
其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂；施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。
其次，环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理，主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来，将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整，并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。
环氧底涂
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，
3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加强附作力。
5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
环氧中涂层
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英；
3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。
4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。
检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
环氧腻子层
1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；
2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
环氧面涂层
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；
3、使用辊筒将材料均匀涂布；
4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。

环氧地坪预防处理方法：
一、起水泡
原因：地面含水太多，没做防水层。
预防：一楼必须做防水层，将潮湿的地面用喷灯烘烤，使用防潮系统。
二、起色泡
原因：地面油污太重
预防：建议将旧地面打掉重新做水泥地面，若油污不太严重先清除油污。
三、遇水变白
原因：地面固化不完全。
预防：配料一定要精准，建议先倒固化剂再到主料进行充分搅拌。
四、起色泡
原因：素地封闭不好，施工方法不规范，施工时温度不宜。
预防：必须将素地封闭好再做面涂，如水磨石地面因毛孔太多则必须用底涂中涂封闭好再面涂。施工人员做面涂时不宜太快，回刀要到位。
五、起壳
原因：地面粉化，素地处理不到位。
预防：应大力打磨地面，将表面分化层打掉。建议渗透型底涂加固，材料设计比正常施工要多。
六、分色
原因：施工时间上的差异，导致环氧地坪有轻微色差。
预防：施工时人员一字排开，同时施工尽量避免该问题的发生。
七、镘刀痕
原因：未在有效的时间内用完配料，材料设计用量太少。
预防：一次性配料不宜太多，10-15公斤最为合适，用完在配。
八、局部不固化
原因：配料不标准，桶底未搅拌均匀。
预防：配料时严格按照标准配比，充分搅拌5-6分钟方可使用。