排水板施工方案哪位专家能说下?

1、主要材料及机具    
　　（1）塑料排水板（产品规格按设计要求结合施工技术条件选择其类型及型号）。    
　　（2）施打排水板的主要施工机具（包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤，铰车及装排水板的卷筒和防风装置等），也可使用IJB-16型插板机，也可用起重机打桩机改换工作装置而简便的插板机。    
　　2、作业条件    
　　（1）在施工前的技术准备中，按地基设计要求与地形地质条件，确定排水孔的平面布置及施插排水板的顺序。    
　　（2）施工场地与道路要符合施插排水板的要求，诸如施工人员与机具的进出，临时设施（包括水电、通讯等）的安排等。    
　　（3）按施工组织设计确定的场地排水孔位置放线后，用竹签为标志定插孔位。    
　　（4）具备吹填土的作业条件。    
　　操作工艺    
　　1、插板时，插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉，排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度，拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中，然后剪断连续的排水板，即完成一个排水孔插板操作。插板机就可移位到下一个排水孔继续施打。    
　　2、在剪断排水板时，要留有露出原地面15-30cm的“板头”；其后在“板头”旁边挖起砂土20cm深成碗状的凹位，再将露出的板头切去，填平，插板施工即告完成。    
　　（三）质量标准    
　　1、塑料排水板材质的要求    
　　塑料排水板是工厂的定型产品，作选择时检验其产品的性能与效应的合项指标如下：    
　　（1）抗拉强度的选择不得小于1KN（实际使用的SPB-1塑料排水板抗拉指数----芯板：1.7N/mm2；滤膜：0.44N/mm2）。    
　　（2）延伸率2%-10%。    
　　（3）抗撕裂度应超过300N（实际SPB-1的滤膜撕裂度为1340N）。    
　　（4）透水性≥10-3mL/s。    
　　（5）滤膜渗透系数不小于4.2×10-4cm/s（此外还要考虑排水板的抗变形性、保土性和长期排水效果）。    
　　2、排水孔的施打要求    
　　（1）施打过程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制≤1.5-2cm/m(1.5%-2%)。    
　　（2）排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不超过5cm。    
　　3、排水板的施插要求    
　　（1）保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。    
　　（2）连接排水板的上下搭接长度不小于10cm，并应连接牢固。    
　　（3）施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。    
　　（4）完成排水板的施插并切断后，露出地面的“板头”长度不能小于15cm。    
　　4、软土或超软土地基通过预压排水固结的有关参数如下：    
　　场地预压加荷—15-120KN/M2。    
　　分级加荷一个月后沉降量达到土层总厚度的20%以上；土的含水量减少到50%左右。    
　　施工注意事项    
　　1、注意排水板的技术性能，应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。    
　　2、施工前对照地质资料，在布置排水孔的场地范围内作必要的触探（探孔）检查，以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物。（探孔深度不要超过设计孔深60CM）。    
　　3、当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水孔。    
　　4、排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击。    
　　5、排水板在装运和储存期间，要包上厚保护层，在施工现场存放要注意防晒及泥浆、灰尘污染或其它物体的碰撞破坏。    
　　6、排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。    
　　7、设置适当的预压下沉观测点，注意分级加荷的压缩量及其均匀性。    
　　8、要贯彻执行施工现场临时用电安全技术规范，避免事故发生。
希望我的回答可以帮助到您。

一、                工程概况南京至启东高速公路九华至海门段位于长江三角洲，根据工程地质资料，部分路段有软土和软弱土层。本路段软基地层的工程地质特性如下：
                1、软土层和软弱土层呈上下两层分布，软土层埋藏在地表下10米以内，厚度为2~4米，有的路段小于1.0米或不连续；软弱土层埋藏在距地表30米以下，厚度为10~30米，个别路段大于40米，软弱土层层底最深处达70米。软土层和软弱土层这间有一层细砂层，厚度为15~20米。
                2、软土和软弱土固结系数大
本区绝大部分路段的软土中粉粒含量高，约占30~50%，且有水平向的粉、细砂夹层，同时两层软土之间有10~15米的砂层，这是固结系数大的主要原因。
                3、软弱土埋藏深、厚度大
软弱土层埋藏在距地表30米以下深度，而且厚度一般都在10米以上，最厚可达到40米。
                由于本区硬层（持力层）埋藏深，水泥搅拌桩桩底不可能放在持力层上，这样地基的沉降不可能靠水泥搅拌桩明显减少，以因水泥搅拌桩地基的固结慢，所以在桥头路基靠水泥搅拌桩处理很难满足10cm工后沉降的要求。根据这一情况桥头路基一般采用塑料排水板，以加速排水固结；当沉降与稳定仍不能满足要求时，采作挤密碎石桩处理。
                本标段塑料排水板板距分1.3m和1.5m两种，每块板板长为6~8m。
                二、施工工艺及施工方案
                1、施工前准备工作
                A、每一批塑料排水板进场前必须经过指定部门的试验和检验，且附有产品合格证、产品试验、检验报告，并经监理工程师认可后方可进场使用。
                B、塑料排水板的外套滤膜应保证完整无损，塑料排水板进入现场前由专人负责检查，发现滤膜有破坏处，应采取相应措施进行弥补或将这弃用。
                C、打设前应检查机械的完好情况，发现问题及时处理。
                D、打设前先了解地下有无障碍物，如电缆、管线等。
                2、砂垫层的施工
                A、在准备施工的地段上在路基全宽范围内进行清表，并进行地基处理填前碾压及清淤工作，将清表后的表层种植土堆放在路基边缘，然后用全站仪每20米精确定出路基的中边桩。
                B、整平或软基清淤完成后，在路基坡脚线处码放30cm高的砂袋进行护脚，然后在路基范围内铺一层30cm的砂砾垫层，用人工配合平地机进行整平，振动压路机压实到规定的压实度，再在地基较软处采用硅式夯机夯实，碾压时使砂砾接近最佳含水量。
                C、第一层砂垫层施工完成后即可进行塑板桩的施工，塑板桩施工完成后，再按上述方法铺设第二层20cm的砂砾垫层。
                3、塑料排水板的施工方法
                A、在已铺设好的第一层砂垫层上用全站仪采用大地坐标法定出塑料排水板的施工范围，用木桩定出控制桩并在砂垫层上用白灰按照塑料排水板的间距划上方格网，定出每根排水板的准确位置。
                B、插板从路基两侧坡道向中心推进，插板机就位后，在打设的机具上划好明显的进尺标志，以控制塑料排水板的打设深度，并经监理工程师现场检测认可。
                C、在空心套管中装入塑料排水板，并将塑料板端部与预制专用钢靴相连。
                D、启动插板机，将空心套管连同钢靴和塑料板插入地下至预定标高处。
                E、插板机将塑料排水板插入规定深度后，拔出空心套管，由于土对钢靴的阻力作用，使塑料板留在地下指定深度内。
                F、拔出导管后，在距砂垫层表面以上30cm处将塑料排水板切断，并将此30cm长的塑料排水板埋入砂垫层中后重新装靴，移动插板机至下一循环进行插设作业。
                G、施工时塑料    排水板不允许搭接，为了防止塑料排水板的浪费，先根据不同的区域和加固深度，先计算出每排排水板的打设深度，再确定每盘塑料排水板的打设深度和打设长度，精确计算。每根塑料排水板的长度是根据打设深度（Sd），露出地面长度（Sy）、蛇形弯曲量（Ss）和板靴挂入量（Sb）来计算确定，每根塑料排水板的长度S为：
S=Sd+Sy+Ss+Sb
上式中Sy取0.3m，Ss蛇形弯曲量根据不同地质条件及打设深度经现场试验，检测确定后，Ss≈0.011d
H、塑料排水板施工完成后应尽快在其顶面铺筑一层20cm砂砾垫层。
                  4、施工注意事项
                  A、施工中将塑料排水板堆放在现场并加以覆盖，以防暴露在空气中老化，在进行砂垫层施工时应避免被污染，以免降低砂砾的排水性能。
                  B、塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜破损和不被污染，板的底部应与钢靴很好的“锚固”，以免在拔出保护套管时将带出。
                  C、插好后应及时将露出在垫层外的多余部分切断，并予以保护，以防在打桩机移动、车辆的进出或下雨是受到损坏而降低排水效果。
                  D、拔管时带上塑料排水板的垂直度偏差应控制在1.5%以内，打设过程中当塑料排水板进尺长度不够时，不允许使用搭接延续塑料排水板，以保护塑料排水板的性能。
                  三、质量目标及质量保证体系
                  1、质量目标：本工程合格率100%，优良品率95%
                  2、质量保证系工作流程图附后
                  3、质保措施
                  A、行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检单，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。
                  B、认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录。
                  C、认真做好原始记录，数据准确，及时整理技术资料。严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。
                  D、坚持质检职责，质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施，督促施工班组严格按照操作规程施工，严格按交通部《公路工程质量检验评定标准》验收评定。质检员认真填写质量报告，深入施工现场，发现问题及时解决，为使工程质量创优提供准确无误的质检数字，质检员对不符合操作规程质量标准的工序有否决权。
                  四、质量检验
                  1、基本要求
                  A、用作砂垫层的的砂砾料，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。砂砾的最大粒径不得大于53mm，含泥量不得大于5%。
                  B、料排水板应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，并符合《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256—96）的规定，塑料排水板性能指标见表205-的规定。
项目    单位    A型    B型    C型    条件
纵向通水量    mm3/s    ≥15×103    ≥25×103    ≥40×103    侧压力350KPa
滤膜渗系数    mm/s    ≥5×10-3    试件在
水中浸泡24h
滤膜等效孔径    μm    ＜75    以O98计
复合体抗拉强度
（干态）    KN/100mm    ≥1.0    ≥1.3    ≥1.5    延伸率10%时
滤膜抗拉强度    纵向干态    N/mm    ≥1.5    ≥2.5    ≥3.0    延伸率10%时
横向干态    N/mm    ≥1.0    ≥2.0    ≥2.5    延伸率15%
时,    试件在水
中浸泡24h
注:
①A型排水板适用于打设深度小于15米。
②B型排水板适用于打设深度小于25米。
③C型排水板适用于打设深度小于35米。
2、检查项目
塑料排水板检查项目
序号    检查项目    规定值或允许偏差    检查方法
1    板距（mm）    +/—150    抽查2%
2    板长（m）    不小于设计    查施工记录
3    竖直度（%）    ＜1.5    查施工记录
五、环保及安全措施
1、施工中将废弃的物品进行集中堆放，和然后按照监理工程师指定的地点进行处理，
2、所用的机电设备要专人操作，各种设备的操作员安全掌握设备性能、路线、电源，专人负责检修（定期检修）使用前应先进行检查，发现问题及时解决。
3、施工时注意人身安全，避免不必要事故。

（一）施工准备 
1、路基开工前首先对图纸所示的各类植被、垃圾、有机杂物等进行现场核对和补充调查，发现与图纸不符，及时报告监理工程师核查。
2、将公路用地范围内的所有植被、垃圾、有机杂物等和原地面顶部30cm范围内草皮和表土进行砍伐和清除运走，符合设计图纸及监理工程师的要求。 
3、所有清除的杂物均放在路基用地范围以外不防碍施工的设计指定位置作备用或废弃，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观为原则。 
4、清理完毕后，将遗留下的坑穴用监理工程师同意的材料填平夯实，检查合格后即可进行下一道工序施工。
（二）软弱地基处理施工流程 
1.在软弱地基处理施工前应通过静力触探进一步详细查明软弱土层厚度，确定准确的软基处理深度，避免造成浪费。 
2.塑料排水板处理与涵洞毗邻时，应先进行涵洞地基处理或换填地基施工，避免因施工工序不当造成损坏或报废工程。 
3.软弱地基处理之前，应先平整场地，遇有田埂或陡坎时应将其削成不陡于20°的斜坡面。 
4.在软弱地基处理范围内开挖纵、横向排水沟，将农田水引至附近沟渠中排除，疏干原地面。 
5.摊铺一层泥岩填料形成排水横坡，其平均厚度为80cm，再填筑60cm的天然砂砾石垫层，其天然砂砾石最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%。 
6.塑料排水板采用SPB-1型，排水板间距1.4m，采用正三角形布设，插板深度一般应深到基岩面，露出砂砾石垫层20cm。 
7.路堤按6个月时间分层均匀填筑，严格控制填筑速度，避免因加载过快出现路基剪滑破坏。控制标准为：路基中心地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm，坡脚水平位移速率每昼夜不大于0.5cm，如超过此限，应立即停止填筑。 
8.软弱地基处理自始至终要进行沉降和稳定观测，路堤每填筑一层，观测一次，填筑时间间隔较长，每三天观测一次。如遇强降雨及突发性暴雨应在雨后增加一次观测。沉降与稳定观测桩设置在K56+940处。
（三）塑料排水板施工与质量控制要求 
 1.原材料控制：塑料排水板采购的材料，按设计的要求，将初定的厂家上报监理工程师、业主，审批后，签订合同进行订购，进场的塑料排水板都必须经过指定检验部门的试验，且附有产品出厂合格证及产品试验、检验报告，并由监理工程师认可后方可进场。  
2.塑料排水板验收制度和检测方法：按《塑料排水板质量检验标准》（JT/T521-2004）严格控制塑料排水板的质量。并经指定检验部门检验合格，且附有产品出厂合格证及产品试验、检验报告，并由监理工程师认可后方可施工。 
3.测量控制：填筑完60cm天然砂砾垫层后，进行施工放样，按设计图要求的塑料排水板布置形式和间距进行画大样布置图，按塑料排水板布置图进行现场准确放样。 
4.塑料排水板施工： 
⑴.根据设计要求，在砂砾垫层上准确定出每根插板的位置，并有明显的标志，在打设机具上标明进尺记号，以控制标高。      ⑵施工主要机具是插板机，插板机采用对土扰动小、能插入设计要求深度的静动方式。套管要选用矩形管，帽靴要起到将塑料排水板底部“锚固”在设计深度的作用。  
    ⑶.插板应从两侧坡道向中心推进，每根塑料排水板长度由三部分组成：入土深度、80cm泥岩填料＋60cm砂砾垫层、外露20cm并弯折，施工时偏差：拔管时带上塑料排水板的垂直度偏差应控制在1％以内，打设过程中当塑料排水板进尺长度不够时，不允许使用搭接延续塑料排水板，以保证塑料排水板的性能。 
⑷.塑料排水板施工，要认真做好记录。塑板桩在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜不破和不被污染，板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出护套管时将塑排板带出，插好后应及时将露在垫层外的多余部分切断，并予以保护，以防在打桩机移动、车辆的进出或下雨时受到损环而降低排水效果。    
⑸.保证塑料排水板良好的排水性能，塑料排水板打设完成后，经监理工程师检查合格，应尽快进行下道工序施工。