实木沙发制作过程哪位朋友比较熟悉?

一、配料
新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。
二、白身加工（细作）
新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。
白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。
此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。
三、组　装
组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
四、涂　装
此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。
基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。
家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。
  五、包    装
从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。      希望能帮到您。

实木沙发制作过程：
1.开料：从原木用机器切割成片材。
2.木材稳定性处理：对木材进行干燥以及提升木材稳定性处理是实木材用作家具前的必经的关键工艺。实木作为一种天然材质，含有大量的水、糖份、树脂等物质，如果不经过处理，在自然环境中随着温度、湿度等因素的变化以及人为的环境调控等诸多因素发生时，就容易产生变形、开裂、膨胀、霉变等现象。有实力的家具生产企业通过高科技设备和先进的工艺技术，可控制木材含水率在适当的范围之内，在特定的环境下，通过对木材物理分子结构的改变，达到对木材的力学强度、物理特性的提升，以此改善木材的稳定性能，以求从源头上解决木家具容易开裂、变形等问题隐患，保证家具产品的品质。木材稳定性能提升的同时，也能提高木材的利用率。
3.木材干燥平衡与养生：木材干燥后不能立即投入生产，必须放置在干料棚内进行陈放，以进一步平衡木材内的含水率，使木材的含水率趋于一致；同时木材保持一定时间的陈放，在一定程度上可以释放木材内应力，使木材本身的水分含量与实际应用环境的水分含量趋于平衡一致，以减少木材干缩湿胀等现象发生。养生期存放的时间与树种、厚度、干燥基准软硬程度，有无中间处理和平衡处理以及干燥质量要求等因素密切有关，因此，养生期不宜作硬性规定。木材干燥后用于实木家具生产时的硬木养生期宜长，陈放时间应不少于15天。
4．备料：从实木板材，通过选材、刨、拼、接等工艺形成产品木胚工件，通常留有一定的精加工余量。
5．机加工：利用机器对备好的木胚工件进行进一步加工，主要包括成型、开榫、打眼、开槽等。
6．组装：根据产品结构要求对制作好的零件进行初步的部件组装。
7．砂磨：对木件进行表面磨光处理，要确保打磨处光滑、平整，不走样，不变形。
8．擦色：在对木件正式上漆之前对木材底色进行处理和修整，使得木色看上去协调美观，为下一步的油漆作铺垫。擦色工艺对木色和纹理的良好呈现起至关重要的作用。
9．油漆：选用优质环保的涂料产品，对家具各部件进行涂饰处理，既能保护家具，又可增添家具美感。要求表面平整光滑，木纹清晰透明，立体感强，漆膜丰满厚实，光泽柔和，无任何流挂、鼓泡、桔皮等涂装缺陷。
10．总装：对生产好的家具构件进行整体的组装整理，一件完好的家具至此诞生。
11．包装：注意家具各个部件的配套性，确保家具各个部件齐全，按照统一的规格进行包装处理，既要注意成品包装的美观，同时也能保护好家具产品，以免长途运输造成损坏。
12．产品完成：严格的生产工序背后，必须依靠一套安全、完善、有效的质量检测体系来保障产品的高质量。必须从源头把关，保障原材料的品质优良，制程的每个环节都有严格的工艺设定和要求，有专业人员进行专业稽查和检测，最后进行入仓检测和包装检测，层层严格监控，才能保证生产出高质量的实木家具。

首先说一下需要的工具。    
手提的电锯是必须的，最便宜的有80块钱左右，稍微好一点的要120左右。    
电钻是必须的，普通的电钻就可以。最好是套装的工具，冲击钻，还带螺丝批头，能装卸螺丝的那种。我们在家世界打折时买的，290一套。    
十字头的螺丝刀    
木工用的方尺，凿子，铅笔(去宜家的时候拿了两支^O^)    
螺丝钉，4厘米左右的，要150个左右。    
白乳胶一小桶    
小刷子一个，用来刷刷木头表面的灰尘木屑。不用拿刷子来刷胶，没法洗，随便拣个小木片，就很好用的。    
如果要追求表面效果的，还有一种打磨木头表面的工具，名字我不知道，也要200左右吧。    
然后说一下木材。    
木材只有三种规格的，5*6的木方，2*10的木板，长度一般是4米。    
在建材市场买不到成品的，要找卖木方线条的那种店订做。    
因为4米进不了电梯，可以要求锯短一点，但锯成多少，尺寸要先算好的。    
但千万不要让他们给你锯最好的尺寸，因为木材厂的大锯，根本锯不精确的，你要10厘米，他只能给你切11厘米，而且两面都还是斜的。    
还有订做的时候，一定要讲清楚木材的标准，我们当时没去看，后来货送到家里才发现，有些是发霉的，木头都黑了。    
但当时商家已经春节放假了，我们也没办法了。    
再一种就是做茶几面、工作台面的木板，市场就有，我们买了一张最好的松木板做面，122*244*1.7厚/280元一张，    
还有杉木和桦木(或者是榉木吧，我忘了)，杉木的太软，不能做面，做柜体还行。桦木的硬度比松木的还要好。    
厚度还有更厚的，当然人民币也更厚。    
以上知识是卖木头的告诉我们的，我不知道是不是正确。    
再说一下制作过程吧，制作过程其实很简单，关键是下料。    
至于沙发和茶几的尺寸，因为是自己动手，长度都可以根据屋子的大小来决定。    
但高度和深度，最好到宜家去量一下，我们家的沙发，就是深度上稍稍浅了一点，坐久了会不舒服。    
我不提长度和深度，要动手的话，自己去量。    
现在开始说下料，大家看过沙发的图片的话，最难的地方，是锯那个5*6的小木方。    
因为买的电锯最多只能锯3厘米厚，所以每个面要切两次，而且很难切的平整，切出来以后，用电锯再修理一下。    
一个木方是两个面，所以这个最有难度。我也是锯了十多个之后，才能锯的比较好看一点，这个就靠自己摸索吧。    
木方是锯成10厘米长，和木板的宽度正好一样。    
然后料下好之后，就象搭积木一样往上垒就可以了。    
我装的时候，是先抹胶，然后再上螺丝，因为心里没底，觉得这样会结实一点吧：)    
再说一下装的过程。    
准备好木方和木板，然后开始抹胶，注意木方是5厘米宽的那一面，和木板粘的。    
木方和木板都抹胶，很薄的一层，只要全部抹上就行。    
然后粘的时候，稍稍左右滑一下，让胶均匀分布就可以了。白乳胶刚粘的时候，是很滑的，千万不要乱动。    
第一层粘完以后，大概效果是这样子(图1)。    
再过几分钟，胶干了以后，就可以打眼上螺丝了。    
在图2木板的位置，用大一点的钻头(应该是10个或者是12的，根据自己买的螺丝的大头来决定，钻头比螺丝的大头稍微大一点点就好)，打很浅的眼。这个眼只是为了螺丝不要高出来。    
另外图上的位置，是稍稍偏一点的，这是为了装下一个木方的时候，螺丝不要有冲突。    
然后用电钻的螺丝批来上螺丝。然后就可以装下一块了。    
再粘上一个木方，等干了以后打眼，如图3和4所示。    
在图4的位置打眼，注意还是用大钻头，打很深的眼，6厘米厚的木方，至少要打到4厘米以下，用这个洞来上螺丝，    
就可以和下面的木板固定了。    
其实市场上也有很长的螺丝卖，但卖的挺贵的，所以就用这个办法了。    
再接下来，就是一层木板一层螺丝的那么装了。    
装到第三层的时候，那里该用长的木方，然后在上面开个槽，将来放木板做衬。    
如图5和图6所示，图6就是开槽以后的长木方，    
要开槽的尺寸，宽度和深度，都和木板一样就行，就是2*10的木板能放下去就行了。    
再接下来，就是重复的工作了，只要坚持住，把那些都搭完了，沙发就出来了。    
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