细木工板做法是什么?

细木工板俗称大芯板,是由两片单板中间胶压拼接木板而成.细木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于3mm.各类细木工板的边角缺损,在一公分幅面以内的宽度不得超过5mm,长度不得大于20mm.中间木板是由优质自然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后,加工成一定规格的木条,由拼板机拼接而成.拼接后的木板两面覆盖1-2层优质单板,再经冷、热压机胶压后制成.
由于细木工板是特殊的胶合板,所以在生产工艺中也要同时遵循对称原则,以避免板材翘曲变形,作为一种厚板材,细木工板具有普通厚胶合板的漂亮外观和相近的强度,但细木工板比厚胶合板质地轻,耗胶少,投资省,并且给人以实木感,满足消费者对实木家具的渴求.中间拼接木条芯板的主要作用是为板材提供一定的厚度和强度,上下中板的主要作用是使板材具有足够的横向强度,同时缓冲因木芯板的不平整给板面平整度带来的不良影响,最上面的面皮（薄单板,一般不超过1MM）除了使板面美观以外,还可以增加板材的纵向强度.
希望我的回答对你有帮助。

细木工板即芯板用木板条拼接而成，两个表面为木质单板的实心板材。因为它不但适应各种接合方法，可以开榫、打眼，而且还具有幅面大而平、质地均匀、形状稳定、拼接强度大的等特点。
破板条儿  
先用断截锯将木反截成不大于660毫米的短板，注意做到长短不一，并及时晚报作朽料、弯料，再用压刨将各个短板的两个底面刨平，同时根据板的厚度分类堆放（分垛差为2毫米），然后将刨平的板依次经过多片锯，加工成厚14毫米的板条（这时每垛上的板条的宽与厚分别相等），最后将所有板条的两个端面经吊截锯加工，使其成为规则的长方体板条。  2、  拼板  包括机拼板和手拼板，这里只介绍手拼板。在一个簸箕状的窄盒  中并排码放一排板条（令板条的侧面着地，端头与“簸箕”的内侧垂直相切，板条应该长短相间，相邻的两个板条的长度差应大于50毫米），这排板条的宽度和要控制在1270毫米，然后再用板条向外延伸，注意每一路板条的宽度必须相等，相邻的两个接头的距离要大于50毫米，延伸后各路板条的长度和要控制在2460毫米，多余的部分要截掉。清扫板条的外露面，在上面均匀涂胶300克左右，然后将这些板条依次平放，确保相接处无缝，所有相接的侧面必须涂有胶液，拼出的板坯要是规则的矩形。

一、板芯加工工艺
  板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本，因此，板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段。
  1、板芯的芯条及其加工
  芯条的加工工艺有三种:A.干燥后的板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但一般要求材料的加工尺寸较大。B.干燥后的板材加工成规格毛条，或湿材加工成毛条后再干燥，毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。C.原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活，大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用，但机床精度和操作工人水平等会影响加工质量。  
  2、板芯成形工艺
  板芯成形有两种方式:一是芯条以手工辅装，与面板、背板、芯板一起组坯进入压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用，但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确定位。用带端头加压的四向挤压机可减小芯条端头的缝隙。采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。另一种是将芯条涂抹胶拼合成一定规格的板芯，再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样。连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械，拼板效率高，质量好，机械化程度较高。
  3、板芯后加工
胶拼后的板芯还需进行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，减少厚度偏差。板芯后加工设备一般采用三砂机或双砂架砂光机，可较好的整平定厚。近年还出现了将砂光和刨光连在一起的定厚刨砂机。
  二、细木工板的成型工艺
  1、一次压制的成型工艺
  一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯，与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是A.芯板质量影响平整度。B.压制后积累的厚度偏差大。C.板芯的色差严重影响产品外观。D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。
  2、预压修补二次热压工艺
  预压修补二次热压工艺的简要流程为:芯板单面涂胶→两芯板与板芯组坯→板坯预压→修补→热压→修补→陈化定型→砂光定厚→面、背板热压贴面。该工艺优点:A.修补、砂光大大提高了平整度。B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，残余应力被释放，板材更稳定。C.定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。D.板材的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍采用。缺点是过程复杂，占地大，材料损失和能源消耗大于一次热压工艺。
  3、预压修补一次热压工艺
  针对二次热压工艺的缺点，出现了一种新的预压修补一次热压工艺，简要流程为:板坯预压→修补→砂光定厚→面、背板热压贴面。对原料及工艺参数的要求:A.对芯板的要求相对提高。沟槽不能深，孔洞必须用单板修补，不能添腻子灰，严格控制离缝的产生。B.板坯预压后的初始强度要求较高，对胶粘剂有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有较长的活性期。C.工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。