谁知道彩钢板吊顶施工方案?

施工准备  
1.1.材料及构配件:
1.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
1.1.2  轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。
1.1.3  零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
1.1.4  罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
1.1.5  胶粘剂:应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
1.2  主要机具:
1.2.1  电锯、无齿锯、射钉枪。
1.2.2  手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
1.3  作业条件:
1.3.1  结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6~φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
1.3.2  当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm~1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
1.3.3  安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
1.3.4  各种材料全部配套备齐。
1.3.5  顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
1.3.6  搭好顶棚施工操作手台架子。
1.3.7  轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
操作工艺  
2.1  工艺流程:
弹顶棚标高水平线→  划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→  安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
2.2  弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
2.3  划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
2.4  安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
2.5  安装主龙骨:
2.5.1  配装吊杆螺母。
2.5.2  在主龙骨上安装吊挂件。
2.5.3  安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
2.5.4  主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
2.5.5  安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
2.5.6  钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
2.6  安装次龙骨:
2.6.1  按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
2.6.2  吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm~600mm。
2.6.3  当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调整固定。
2.6.4  当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
2.7  安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
2.7.l  罩面板自攻螺钉钉固法:在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。
2.7.2  罩面板胶结粘固法:按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm~15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位;每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
2.7.3  罩面板托卡固定法:当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
2.8  安装压条:罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。
2.9  刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等)，在各工序安装前应刷防锈漆。

注意点：
1.
熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。
2.
二次排板制图,这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。  
3.
在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。
4.
彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。
5.
装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。
6.
细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。
7.
装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。  
8.
彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角  。
9.
密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶。
施工步骤：
1)  彩钢门：不锈钢门门框在加工时必须保证焊接平整，焊后抛光好，立门框做到横平竖直，  保证整樘门外观美观；门扇与门框之间加密封条，门扇与地面的之间加扫地条以保证整个门的密封程度。
  2)  固定窗安装：固定窗中空玻璃安装时，必须保证两块玻璃中间擦拭干净无污点，然后加  密封条以保证其气密性。另外，务必保护好不锈钢的外装饰面，避免划伤影响美观。  
3)  传递窗安装：传递窗是用在两个不同洁净室环境的物品互相转换的中转站，防止不同洁  净等级区域气流窜拢，保证各自区域气压分布状态稳定。净化车间传递窗，采用自动电子锁定型不锈钢传递窗，具有窗一窗自动联锁，开窗声光提醒功能，确保了不同区域的切实隔离。传递窗的安装须做到牢固、严密和美观。

方案：1）  先进行上道工序的交接验收，用经纬仪先确定屋面结构系统方正，在山墙端部设立基准线及檐口平行线基准线与平行线必须垂直方正，清除檩条上面的杂物，才能开始进行屋面板的安装施工。2）  安装檩条前先把玻璃棉整理好，玻璃棉必须严密均匀，不得漏铺，以免影响保温效果。3）  在屋面板专用端部固定支架，并用自攻螺钉把固定支架固定在檩条上，固定支架波间距与470型屋面板间距一致，在安装时严格控制波间距。4）  固定支架上支座（扣件）须与固定支架螺栓拧紧牢固，支座与屋面板搭接须平整均匀吻合，用手动咬口先把屋面板与支座咬合固定，然后用电动咬口机沿屋面板与  板之间搭接处平整均匀锁合。5）  屋面板安装时，可同步安装屋脊盖板，屋脊堵头板、挡水板、檐口堵头板及防水密封膏的敷设。6）  屋脊盖板安装时，要保持与两坡板搭接平整吻合，屋脊堵头板、挡水板安放固定正确。7）  屋面板安装时，施工机具、工具移动时必须抬高于面板并轻放，施工人员在屋面上行走，必须穿绝缘鞋，走波谷，每天必须清除屋面板上杂物，防止锈蚀和划伤屋面板。8）  所有需要敷设密封膏的位置不得有遗漏。10）屋面外板安装完毕后，清除屋面全部杂物、铁屑，如发现屋面板涂层划伤，须用彩板专用修补补。拉铆钉及自攻螺钉如发生空钉，应随时用铆钉和密封膏补牢，橡胶垫圈不能损坏。（三）  屋面板安装要求达到的精度：波峰侧向弯曲偏差：≤5mm错口处板与板之间的错口偏差：≤3mm檐口水平度偏差：≤±5mm。