礼堂椅规格尺寸有哪些?

礼堂椅检验标准:  1、礼堂椅检验内容  1.1  座椅尺寸:座距、椅高、椅深、座高。  1.2  座椅整体外观:软包、喷塑、油漆。  1.3  座椅翻转噪音及回弹情况。  1.4  可翻转背板操作是灵活度及牢固度。  1.5  活动脚升降及推动情况。  1.6  茶几板或书写板的安装、翻转。  1.7  各类紧固件适配、牢固情况。  2、礼堂椅检验方法  2.1  对每批产品按2%抽样，按要求进行试组装，但至少安装二位或两组。  2.2  组装后座椅外观由观察确定。  2.3  对安装的座椅全部进行座距、座椅高度、座深及座椅进行测量。  2.4  座垫翻转噪音测试，每位翻动次数不得少于五次。  2.5  可翻背灵活性及可靠性测试，每组不得少于三次。  2.6  活动脚万向轮升降及推动测试，每组不得少于三次。  2.7  荼几板、写字板操作灵活性及可靠性测试，每位不少于三次。  3、礼堂椅检验标准  3.1  座椅的外观尺寸按Q/SG02-98规定或合同及排位图进行检测。  3.2  组装后座椅外观整洁、均称，面料、软包、喷塑、油漆、塑壳等无明显疵漏。  3.3  座椅翻转噪音小，单把座椅在15dB以下，座椅弹簧适中，回弹过程合适。  3.4  可翻转板灵活、牢固、无明显阻碍，平面可调一致，斜度合适。  3.5  活动脚万向轮升降，整椅推动方向。  3.6  书写板、荼几板安装整齐，翻动灵活，平面角度调整合适，无尖角、毛刺等。  3.7  各类紧固件、橡皮等使用合理，安装牢固。  4、礼堂椅检验结论  4.1  根据检验方法对抽样组装后的座椅进行全面检测后，如全部符合检验标准，则该批产品整椅检验合格。  4.2  如在正确安装、调整后发现有位不合格，则对该批产品按4%再抽样组装，按上述方法检测，如无不合格产品，则批产品按整椅检验合格对待。如产品要求很高，需对有问题部件每只检验。  4.3  如在再抽样产品中又发现有一位不合格，则对与不合格相关的部件退回车间，由车间全部自检改进。  4.4  在车间全部修整自检合格后，通知质检部按检验标准重新组织检验，步骤同上。  4.5  对检验合格产品，质检部签发本批产品合格证。

座高：座面最高点到地面的距离，硬座面400～420，软质座面420～440mm;
座宽：两扶手之间的距离；一般大于660mm；
座深：座板前沿到靠背的距离；一般为400～450mm;
背高：座板面到椅背最高点的尺寸；
总高：椅背最高点到地面的距离；
礼堂椅
礼堂椅
扶手高：扶手最高点到地面的距离；
总深：座椅最前点到椅背最后点的距离，一般影响座椅的排距；
含写字板深度：写字板打开时的座椅最大深度；
座倾角：座面和水平面的夹角，一般为2～5°；
背倾角：靠背面与水平线的夹角，一般为100～106°
排距：两排座椅前后中到中的距离；
座距：也称中心距，指左右两个座位中到中的距离；
弧排半径：圆弧形排位的行排曲率半径....................

1、礼堂椅检验内容    1.1    座椅尺寸:座距、椅高、椅深、座高。    1.2    座椅整体外观:软包、喷塑、油漆。    1.3    座椅翻转噪音及回弹情况。    1.4    可翻转背板操作是灵活度及牢固度。    1.5    活动脚升降及推动情况。    1.6    茶几板或书写板的安装、翻转。    1.7    各类紧固件适配、牢固情况。    2、礼堂椅检验方法    2.1    对每批产品按2%抽样，按要求进行试组装，但至少安装二位或两组。    2.2    组装后座椅外观由观察确定。    2.3    对安装的座椅全部进行座距、座椅高度、座深及座椅进行测量。    2.4    座垫翻转噪音测试，每位翻动次数不得少于五次。    2.5    可翻背灵活性及可靠性测试，每组不得少于三次。    2.6    活动脚万向轮升降及推动测试，每组不得少于三次。    2.7    荼几板、写字板操作灵活性及可靠性测试，每位不少于三次。    3、礼堂椅检验标准    3.1    座椅的外观尺寸按Q/SG02-98规定或合同及排位图进行检测。    3.2    组装后座椅外观整洁、均称，面料、软包、喷塑、油漆、塑壳等无明显疵漏。    3.3    座椅翻转噪音小，单把座椅在15dB以下，座椅弹簧适中，回弹过程合适。    3.4    可翻转板灵活、牢固、无明显阻碍，平面可调一致，斜度合适。    3.5    活动脚万向轮升降，整椅推动方向。    3.6    书写板、荼几板安装整齐，翻动灵活，平面角度调整合适，无尖角、毛刺等。    3.7    各类紧固件、橡皮等使用合理，安装牢固。    4、礼堂椅检验结论    4.1    根据检验方法对抽样组装后的座椅进行全面检测后，如全部符合检验标准，则该批产品整椅检验合格。    4.2    如在正确安装、调整后发现有位不合格，则对该批产品按4%再抽样组装，按上述方法检测，如无不合格产品，则批产品按整椅检验合格对待。如产品要求很高，需对有问题部件每只检验。    4.3    如在再抽样产品中又发现有一位不合格，则对与不合格相关的部件退回车间，由车间全部自检改进。    4.4    在车间全部修整自检合格后，通知质检部按检验标准重新组织检验，步骤同上。    4.5    对检验合格产品，质检部签发本批产品合格证

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