沙发制作流程是怎么样的?

传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。    现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序

沙发制造工艺及流程
  沙发结构
  按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。
  沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。
(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。
(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。
(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。
  传统沙发一般结构(自下而上):框架--木条--弹簧--底层纱布--棕垫--海绵--内袋--外.套。
  现代沙发一般结构(自下而上):框架--松紧带--底层纱布--海绵--内袋--外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。
  沙发生产的工艺流程
  沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段:框架工段，主要制作沙发框架;外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件;内衬工段，配制各类海绵内芯;外套工段，裁剪缝制外套;总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。
  不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

制作过程其实很简单，关键是下料。  
至于沙发和茶几的尺寸，因为是自己动手，长度都可以根据屋子的大小来决定。  
但高度和深度，最好到宜家去量一下，我们家的沙发，就是深度上稍稍浅了一点，坐久了会不舒服。  
我不提长度和深度，要动手的话，自己去量。  
现在开始说下料，大家看过沙发的图片的话，最难的地方，是锯那个5*6的小木方。  
因为买的电锯最多只能锯3厘米厚，所以每个面要切两次，而且很难切的平整，切出来以后，用电锯再修理一下。  一个木方是两个面，所以这个最有难度。我也是锯了十多个之后，才能锯的比较好看一点，这个就靠自己摸索吧。  木方是锯成10厘米长，和木板的宽度正好一样。  
然后料下好之后，就象搭积木一样往上垒就可以了。  
我装的时候，是先抹胶，然后再上螺丝，因为心里没底，觉得这样会结实一点吧

首先说一下需要的工具。  
手提的电锯是必须的，最便宜的有80块钱左右，稍微好一点的要120左右。  
电钻是必须的，普通的电钻就可以。最好是套装的工具，冲击钻，还带螺丝批头，能装卸螺丝的那种。我们在家世界打折时买的，290一套。  
十字头的螺丝刀  
木工用的方尺，凿子，铅笔(去宜家的时候拿了两支^O^)  
螺丝钉，4厘米左右的，要150个左右。  
白乳胶一小桶  
小刷子一个，用来刷刷木头表面的灰尘木屑。不用拿刷子来刷胶，没法洗，随便拣个小木片，就很好用的。  
如果要追求表面效果的，还有一种打磨木头表面的工具，名字我不知道，也要200左右吧。  
然后说一下木材。  
木材只有三种规格的，5*6的木方，2*10的木板，长度一般是4米。  
在建材市场买不到成品的，要找卖木方线条的那种店订做。  
因为4米进不了电梯，可以要求锯短一点，但锯成多少，尺寸要先算好的。  
但千万不要让他们给你锯最好的尺寸，因为木材厂的大锯，根本锯不精确的，你要10厘米，他只能给你切11厘米，而且两面都还是斜的。  
还有订做的时候，一定要讲清楚木材的标准，我们当时没去看，后来货送到家里才发现，有些是发霉的，木头都黑了。  
但当时商家已经春节放假了，我们也没办法了。  
再一种就是做茶几面、工作台面的木板，市场就有，我们买了一张最好的松木板做面，122*244*1.7厚/280元一张，  
还有杉木和桦木(或者是榉木吧，我忘了)，杉木的太软，不能做面，做柜体还行。桦木的硬度比松木的还好。  
厚度还有更厚的，当然人民币也更厚。  
以上知识是卖木头的告诉我们的，我不知道是不是正确。  
再说一下制作过程吧，制作过程其实很简单，关键是下料。  
至于沙发和茶几的尺寸，因为是自己动手，长度都可以根据屋子的大小来决定。  
但高度和深度，最好到宜家去量一下，我们家的沙发，就是深度上稍稍浅了一点，坐久了会不舒服。  
我不提长度和深度，要动手的话，自己去量。  
现在开始说下料，大家看过沙发的图片的话，最难的地方，是锯那个5*6的小木方。  
因为买的电锯最多只能锯3厘米厚，所以每个面要切两次，而且很难切的平整，切出来以后，用电锯再修理下。  
一个木方是两个面，所以这个最有难度。我也是锯了十多个之后，才能锯的比较好看一点，这个就靠自己吧。  木方是锯成10厘米长，和木板的宽度正好一样。  然后料下好之后，就象搭积木一样往上垒就可以了。  
我装的时候，是先抹胶，然后再上螺丝，因为心里没底，觉得这样会结实一点吧：)  
再说一下装的过程。  
准备好木方和木板，然后开始抹胶，注意木方是5厘米宽的那一面，和木板粘的。  
木方和木板都抹胶，很薄的一层，只要全部抹上就行。  
然后粘的时候，稍稍左右滑一下，让胶均匀分布就可以了。白乳胶刚粘的时候，是很滑的，千万不要乱动。  
第一层粘完以后，大概效果是这样子
再过几分钟，胶干了以后，就可以打眼上螺丝了。  
在图2木板的位置，用大一点的钻头(应该是10个或者是12的，根据自己买的螺丝的大头来决定，钻头比螺丝的大头稍微大一点点就好)，打很浅的眼。这个眼只是为了螺丝不要高出来。  
另外图上的位置，是稍稍偏一点的，这是为了装下一个木方的时候，螺丝不要有冲突。  
然后用电钻的螺丝批来上螺丝。然后就可以装下一块了。
再粘上一个木方，等干了以后打眼，如图3和4所示。  
在图4的位置打眼，注意还是用大钻头，打很深的眼，6厘米厚的木方，至少要打到4厘米以下，用这个洞来上螺丝，  
就可以和下面的木板固定了。  
其实市场上也有很长的螺丝卖，但卖的挺贵的，所以就用这个办法了。  
再接下来，就是一层木板一层螺丝的那么装了。  
装到第三层的时候，那里该用长的木方，然后在上面开个槽，将来放木板做衬。  
如图5和图6所示，图6就是开槽以后的长木方，  
要开槽的尺寸，宽度和深度，都和木板一样就行，就是2*10的木板能放下去就行了。  
再接下来，就是重复的工作了，只要坚持住，把那些都搭完了，沙发就出来了。  
再看一下整体的效果图  
然后打磨刷漆，因为这个我也没做过，没打磨就直接刷漆了，  
刷的漆效果不是很好，就不介绍了。

1、在确定定制沙发产品的样式之后，就是派专业测量人员根据当地现场的测量以后固定ktv沙发的尺寸。  2、沙发尺寸测量完以后，根据之前定制的ktv沙发产品样式专业的设计人员根据尺寸将ktv沙发产品发布给生产ktv沙发生产车间，车间主管接到后，准备开始生产。  3、ktv沙发车间生产，木工开始定制KTV沙发主体框架，同时缝纫车间开始将KTV沙发布料尺寸下单裁剪，同时缝纫工开始缝纫KTV沙发布料套。  4、ktv沙发前期工程完工后将KTV沙发框架喷胶粘贴中，高软体海绵，固定海绵后根据KTV沙发样式，开槽准备KTV沙发拉线，拉扣等工艺。  5、ktv沙发坐垫等硬体海绵装入框架内。沙发套全部套入KTV沙发，固定KTV沙发套。  6、在成品做出来之后，由定制的顾客检测ktv沙发的质量，从整体框架、布料、海绵、设计特性等方面鉴定看是否合乎要求。确定完好无缺后，可以投入大批量的生产，以满足客户的要求。不过需要注意的是ktv沙发在打包发给客户的时候，要小心包装，以防在运输的过程中损伤。