pp塑胶杯和pc塑料杯的不同点在哪?

其实也就是说PP怕油，PC怕热。  PC  聚碳酸酯  典型应用范围:  电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业  （车辆的前后灯、仪表板等）。  注塑模工艺条件:  干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。  熔化温度：260~340℃。  模具温度：70~120℃。  注射压力：尽可能地使用高注射压力。  注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。  化学和物理特性:  PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched  Izod  impact  stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的  PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。  PP  聚丙烯  典型应用范围:  汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如  剪草机和喷水器等）。  注塑模工艺条件:  干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。  熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。  模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。  注射压力：可大到1800bar。  注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。  流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。  化学和物理特性:  PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性

pp的好
1.PC杯：透光度佳，且比玻璃轻、售价低，一般均可耐热至100℃左右，但在反复加热后会产生双酚-A等致癌物质，因此欧美、东南亚、日本、韩国等国家已经颁布法令禁止PC材料用于婴儿产品。
2.PP杯：相当轻、不易碎裂；耐热性很好，没有产生有毒物质的疑虑，稳定又安全；唯一的缺点是透光性略差。

PP（HDPE）杯,该杯子透明度一般,呈半透状,手捏易变形,但恢复性比较好,能耐高温110度,装开水完全不必担心会释放出什么有害物质,用高温PP做出来的杯子还能进微波炉
PC杯  防弹胶听说过吧,就这材料.性能没的说了,随便你怎么摔,没事,透明度高,最低82%透光率,超市随便看看就知道了,PC太空杯.最近它不太走运,说含有双酚A,致癌哦!本来装开水是没事的,但超过80度就有致癌物溢出,国内外已经禁止用它生产婴儿奶瓶了.