纯棉色织面料的跟单流程是怎样的?

面料跟单与服装跟单流程  
一、  首先跟单进入工作前需准备以下资料：  
1．  颜色原样。  
2．  原手感样。  
3．  客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。  
4．  原品质样。  
5．  合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。  
6．  以及相关资料。  
二、  工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：  
1．  按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。  
2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。  
3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。  
4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。  
5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。  
6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。  
7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。  
三、  中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：  
提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。  
四、  生产大货过程中：  
1．  明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。  
2．  制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。  
3．  每道质量进行跟踪，主要注意：  
①是否在规定灯源下对色。  
②小样、确认样或头缸样是否正确一致。  
③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。  
④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。  
五、大货检验：  
4．  检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。  
5．  在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。  
3．外观质量：  
1．  布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。  
2．  总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、  
六、包装要求：  
根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。  
七、测试样布３－５Ｍ带回公司进行相关物化性要求测试。  
八、测试ＯＫ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。

一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：
  
    1
．颜色原样。
  
    2
．原手感样。
  
    3
．客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。
  
    4
．原品质样。
  
    5
．合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可
参考）。
  
    6
．以及相关资料。
  
  
  
二、工厂打颜色小样：跟单需做以下事情：
  
    1
．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，
也就是打色通知书，
《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是
否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。
  
    2
．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，
针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行相关处理。
  
    3
．根据打样通知书，正确使用光源（如：
D65
、
TL84
、
U3000
等）避免跳灯
现象，提高打样准确率。
  
    4
．根据客户要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（色织要注明循
环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打
A
、
B
、
C
、
D
四个样）。
  
    5
．时间要求：染色烧杯样
3
天，色织样
10
天，特殊情况酌情解决处理。
  
    6
．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标
明色号、色名、编号、送样日期等。
  
    7
．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找
到。
  
  
三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：
  
    
提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，
在条件许可情况下，
应尽量模仿大货生产工艺，
对所使用的染化料、
助剂以及工
艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、预缩，对
所提供的中样或头缸一定要留样可查。
  
  
四、生产大货过程中：
  
    1
．明确要求：明确订单合同的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交  
    期。
  
    2
．制定生产计划：根据交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数
量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后
不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。
  
    3
．每道质量进行跟踪，主要注意：
  
    
①是否在规定灯源下对色。
  
    
②小样、确认样或头缸样是否正确一致。
  
    
③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。
  
    
④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。
  
  
五、大货检验：
  
    1
．
  
检验标准和方式：按美国
AATCC
国际标准，或
GB
十分制与四分制检验
方法或公司内部检验标准，而且须根据面料的用途进行不同的检验。
  
    2
．
  
在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色
偏控制在
4-5
级，不得低于
4
级，如超标必须进行返修或投新坯重做。
  
  
    
外观质量：
  
    1
．布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断
经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色渍、并经并纬等。
  
    2
．总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、
色差。
  
  
    
六、包装要求：
  
    
根据不同的面料性质，
可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。
而且
唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等．
  
  
    
  
七、测试样布
3
－
5M
进行相关物化性能要求测试。
  
  
  
  
八、测试
OK
，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。
  
  
    
九、交期与品质的跟催和检验
是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各
工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，
如有必要，
需向客户
或向部门主管反映问题及建议或征求意见„„
  
  
    
日常工作安排：
  
    
⒈  全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面
/
辅料  
样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之
间制作工艺细节是否统一、
详尽。
对指示不明确的事项详细反映给相关技术部门
和业务部门，以便及时确认。
  
    
⒉  务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、
一致！
（最
好要有文字证明）
  
    
⒊  事先尽可能多地了解车间的生产、
经营状况并对车间的优
/
劣势进行充分
评估，做到知根知底。
  
    
⒋  跟单员言行、态度均代表本公司
,
因此与各业务单位处理相应业务过程
中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理
由对客户
（或客户公司跟单员）
有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表
态，有问题及时请示领导决定。
  
    
⒌  预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化
前期工作，
减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现问题为目的，
预先充分防范、
工作中不断发掘、
及时处理问题并总结经验，
对以后的工作方式和细则进一步完
善方为根本之道。
  
    6.  
订单跟单员与订单负责人
（业务员）
要保持密切的联系，
多与对方沟通，
将问题降到最低限度。
  
  
  
    
跟单注意事项
:
  
    1
：物料是否正确。
  
    2
：尺寸是否“准确”。
  
    3
：布种是否错误。
  
    4
：工艺是否合理。
  
    5
：成品颜色是否“正确”。
  
    6
：坯布是否能按预定时间到厂。
  
    7
：时间上是否有问题。
  
    
跟单员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，
不论从个人言行或者处事
上，
注重个人以及公司形象很重要。
对公司要忠实，
不能为了个人利益而出卖了
公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注
重的是代表企业形象。

一、  色织面料跟单的概况:  1)  色织面料的现状;  2)  色织面料的跟单。  二、  色织面料跟单的工作流程  :  1)  接单审单;  2)  接单的流程;  3)  审单的内容  三、  色织面料的样品跟单的准备:  1)  色织面料样品的跟单流程;  2)  样品跟单的注意事项  四、  色织面料的生产进度的跟单:  1)  生产过程跟单流程;  2)  下达生产通知  书;  3)  制定生产计划;  4)  跟踪生产进度;  5)  进度异常  五、  色织面料的质量跟单:  1)  色织面料的质量;  2)  色织面料的检验  3)  不合格品的处理  六、  色织面料的包装跟单:  1)  面料包装的作用意义;  2)  色织面料的一般包装要求;  3)  客户的包装要求  六、  主要参考文献(5  篇以上)  l  [1].  姜怀  梁洁主编，  《纺织材料学》  (第二版)  ，  北京，  中国纺织出版社，  1996  [2].  邵作仁主编，  《外贸跟单理论与实务》  ，  北京，  中国商务出版社，1998  [3]赵永秀，  苟宏，  《业务跟单流程控制与管理》  [M]  ，  广州，  广东经济出版社，  2005  [4]郝军《国际商务跟单员》  ，  石油工业出版社  2005  [5]吴春民《纺织品检测学》  ，  中国纺织出版社  2005  [6]李引支《服装跟单理论与实务》  ，  纺织学报[M]2004  七、  指导教师意见  指导教师签字:  200  年  月  日  八、  毕业论文(设计)  开题报告评议意见  教研室主任签字:  200  年  月  日  调查的主要内容  l  1)  了解货物的来源，  寻找客户的途径、  客户的沟通技巧，  注意收集客户的资料。  2)  根据客户的来样进行分析，  确定产品的可行性，  进行价格的预算，并与生产部门尽心织物分析，  完成织物分析单。  3)  深入生产一线，  跟踪整个生产过程，  检查产品的规格，  品质和包装及时调整生产进度，  4)  掌握面料的检验方法及标准，  对检测结果及时反馈并填写报告单。  5)  根据客户的要求对货物进行打包装箱。  数据整理、  分析方法(设计思想、  原则)  根据客户下达的订单进行审单，  审单无误后与客户签订合同，  同时根据客户的要求进行来样的分析，  并进行小样的生产，  小样要寄给客户确认，  确认以后进行制单，  并将订单转成生产订单即订单的生产进度跟单。生产进度跟单主要是了解企业的生产速度能否满足订单交货期，  产品是否按订单的要求进行生产，  跟单员要深入车间检查进度，  分配车间的工作量，  确定合理的生产顺序  ，  分析生产的能力，  制定计划表，  并及是对生产进度差异分析  ，  并提出整改措施，  同时要合理的安排生产进度，  确定各个工序的执行顺序，  分配各个工作量要求成本最低，  工作中心控闲时间少作业完成的时间少，  对环境的依赖小的方法，  在加工的过程中采取优先的原则，  对产品的检验采用美标的四分制，  采用“三不放过”  的原则。  指导教师对毕业论文(设计)  修改意见及评语  l  第一次  年  月  日  第二次  年  月  日  第三次  年  月  日  指导教师对论文(设计)  的评语及评分:  200  年  月  日  毕业论文(设计)  质量评价表  l  题  目  班级  学生姓名  指导教师姓名  职称  指导教师评  定的成绩  评  价  项  目  A  B  C  D  E  选题质量  1  选题符合综合训练基本要求  2  题目难易度  3  题目工作量  4  题目与科研、  生产等实际的结合程度  指导及答辩情况  5  综合运用知识的能力  6  应用文献知识的能力  7  设计(实验)  能力、  计算能力  8  语言表达能力、  应变能力  9  计算机应用能力  10  技术经济分析能力  11  图纸(或插图)  质量  12  设计说明书(或论文)  撰写水平  13  规范化程度(栏目齐全合理)  答辩组评定成绩:  签名:  年  月  日  评定成绩分为优、  良好、  中、  及格、  不及格四等。  毕业论文(设计)  评审表  l  论文(设计)  题目  答辩组对论文(设计)  的评定:  委托评阅人:  组长签字:  200  年  月  日  答辩组综合成绩评定:  综合评分:  等级  组长签字:  200  年  月  日  学院论文(设计)  答辩委员会意见:  论文(设计)  等级  学院答辩委员会主任签字:  200  年  月  日  l  答辩记录  时间:  2008-6-19  地点:  纺工系  201  人物:  主答辩老师:  林元宏  答辩老师:  毛雷、  陈春侠、  郁兰，  答辩人:  丁辉  林元宏:  问题一简述面料内在质量检验中物理测试指标的测试方法?  (16  页)  丁辉:  1、  断裂强度，  断裂伸长率的测试方法一般有拆边纱条样法、  剪切法及抓样法。  仪器是织物强度仪，  在此简说拆纱条样法，  每块试样长度方向的两侧拆去数量相等的纱线，  直至试样的有效宽度达  50mm(不包括毛边)  ，  毛边的宽度应该保证试验的过程中纱线不从毛边中脱落。  毛边约为  5mm  或  15  根纱线的宽度为合适，  紧的织物毛边较窄可以，  稀松的织物毛边约为  10mm,  长度  20mm.  在仪器上夹持试样，  试样的一端插入开启的夹持口，  试样与钳口平齐，  将试样夹紧，  另一端从松开的下夹钳口穿入，  选择预加张力夹住下钳口的那端，  使试样伸直，  夹紧试样，  去下张力夹  2、  幅宽，  码布机折叠面料里织物头尾至少  1  米处，  用尺测量幅宽  5  次，  精确到0.  01cm,  非折叠形式面料有机器自  动计量。  实践中要按照客户的要求进行生产，  但是允许生产中出现标准范围内的幅宽误差。  3、  克重，  在标准的大气中去取面料  0.  1  米*0.  1  米圆形试样称重。  4、  经纬密，  照布镜、  密度分析仪。  5、  缩水率，  仪器:  套筒是汽蒸仪，  试样尺寸长  300mm,  宽  50mm，  经纬方向各取  4条试样，  试样上不能有疵点，  在温度不超过  50  度，  相对湿度  10%--25%下预调湿  4  小时后，  将试样放置在温度  18  度---22  度，  相对湿度  63%--67%下预调湿24  小时，  在相距  250mm  处两端对称各作记号，  记录汽蒸前的长度，  试验时蒸汽以70g/min  的速度通过蒸汽圆筒至少  1min，  使圆筒预热，  如圆筒过冷可适当延长预习热的时间，  试验时蒸汽阀保持打开的状态，  把调湿过的  4  块试样分别平放在每一层金属丝支架上，  立即放在圆筒内保持  30s，  从圆筒内移出试样冷却  30s  后再放入圆筒内，  如此进出共  3  次，  3  次循环后把试验放置在光滑  的平面上冷却预调温后量取标记的长度记长度为蒸汽后的长度，  精确到  0.  5mm。  缩水率:  (汽蒸前的长度-汽蒸后的长度)  /汽蒸前的长度*100%，  分别计算经纬向汽蒸的缩水率并取平均值。  6、  织物色牢度:  1  )  耐摩擦色牢度测试原理是试样分别用一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，  对照标准灰色样卡评定摩擦布的沾色。  仪器是摩擦色牢度仪，  白色摩擦布，  经纬向各两块  200mm*50mm  投入温度约  60  度的洗涤溶剂中  1  分钟，  将试样取出，  挤出多余的溶剂，  若试样有多种的颜色应选择包含多种颜色的部位，测试时把白色干(湿)  摩擦布防上套圈，  设置摩擦次数为  10  次，  打开电源启动摩擦，  停止后取下干(湿)  摩擦布，  湿度布放置在室温晾干，  用毛刷刷去摩擦布上的纤维，  对照沾色灰色卡分别评定，  去沾色最严重的部位为最终的级别。  2  )  耐日  晒牢度常用氩弧灯法，  原理是试样与八个蓝色羊毛标准一起在不社受雨淋的规定条件下进行日  光暴晒，  然后与标准对比，  评定耐日晒牢度。  仪器耐日  晒  l  牢度测试仪，  测试时将装有试样与蓝色羊毛标准的硬卡用遮盖物遮好，  将硬卡置试样夹中间，  将所有的试样夹垂直放试样架上，  包括无试样的空夹子，  使试样架上不能留有空间，  开启氩弧灯进行暴晒，  试样架每分转动5  圈，  每转一圈，  试样夹轴自转1  8  0  度。  暴晒后移去遮盖物，  用灰色样卡对比。  3  )  耐皂洗牢度，  仪器是耐洗色牢度试验机，  皂液，  贴衬织物，  试样，  灰色样卡，三级水，  不锈钢铜片，  测试时，  在标准试验室，  先将试样称重和钢珠一起放入玻璃容器中，  注入预热到标准要求的温度的皂液，  使浴比为1  :  5  0  。  洗后试样用冷水冲洗，  悬挂晾干，  对照灰色样卡评定试样的变化与贴衬织物物的沾色。  林元宏:  问题二概括说一下你在公司的实习情况?  丁辉:  我在东台的金丽达的打样车间实习，  主要就面料的颜色进行对色，  按照技术员的图纸进行绘图，  按照订单上客户的要求进行规格裁剪面料。  见面料按照图纸进行拼图，  然后将拼好的面料送裁剪车间进行缝纫，  此过程中最难的是对颜色色选择，  要将整个布料上的视觉感表现出来，  同时在选择面料的时候还注意面料规格，会进行检点的面料分析，  如颜色，  布面疵点的分析。  通过实习我可以能独自  对照色卡选色，  进行面料规格的裁剪。  虽然工作单调，但是我还是认真的做，  下一步在公司我还将要学习图案的设计及面料的用量计算。  林元宏:  问题三请问为什么要写此文章(题目)  ?  丁辉:  一方面色织面料是组织与色彩的相互映衬，  织造难度大，  工艺较多，  但是产品的附加值高，  深受国内外市场的青睐。  另一方面面料的跟单不仅是对企业的订单负责，  保证面料的质量，  确保按时交货;  跟单也是客户的参谋，  对客户的产品能提出建设性的指导。  有利于客户的出货。  同时我也想将我自己学习的跟单知识与纺织知识接结合起来，  来检验自己对专识的掌握程度。  谢谢!  l  摘  要  本文主要阐述了  色织面料的生产跟单，  简单来说，  就是围绕着定单，  对出货交期负责的一系列工作。  跟单是企业各部门之间及企业与客户之间相互联系的中心枢纽。  其流程大概如下:  接到定单，  审核定单，  下发定单，  跟踪进度及质量，  负责出货及收款等各项事宜。  文章全文详细介绍了  色织面料跟单的概念，  意义，  色织行业的现状分析，  色织面料样品的准备工作，  打小样的注意点，  色织面料生产进度跟单要点，  色织面料质量控制要点，  以及色织面料的包装等色织面料跟单员在工作中遇到的基本情况，  实现对面料跟单工作起到理论性的指导作用。