请问低碳钢暖气片制作工艺是什么?

将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。    
　　正火：将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。    
　　淬火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。    
　　将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火配合使用。    
　　淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。    
　　时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。
　　表面处理:
　　表面淬火：将钢件的表面通过高频快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。    
　　化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。
　　渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。    
　　渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。    
　　    氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。

将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。  退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，  退火后的组织是接近平衡后的组织：  退火的目的：  z降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加工；  z均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备；  z消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。

钢制暖气片工艺分为以下几种：钢制板式暖气片，搭接焊暖气片、插接焊暖气片和宽水道暖气片等。钢制板式暖气片由于规格较为统一，可以机械化生产，成本较低，价格较便宜，甚至进口的都远远低于国产的其他钢制暖气片，正因为如此现在很多房地产工程上采用这种暖气片，特别是在绝大部分集中供暖的楼盘开发商配备的都是这种暖气片，但由于该种暖气片无法做到内防腐，其使用寿命比铜铝复合暖气片要短得多，另一个缺点是：其外观只是一个平板的形状，没有款式变化，装饰性较差。搭接焊暖气片、插接焊暖气片和宽水道暖气片的优点是款式变化多样，装饰性较强，是目前市场上的主流暖气片，但搭接焊暖气片、插接焊钢制暖气片和宽水道暖气片相比，由于其散热管和主管连接处的孔较小，影响水流速度，散热较慢，另外焊接的地方也较容易被腐蚀漏水，钢制宽水道暖气片容水量较大，没有水阻，水流较快，散热面积又较大，因此，散热较快，焊缝较少，耐腐蚀性也较好。