求凉亭施工方案?

一、基础做法    工艺流程：素土夯实——200厚大片夯实——50厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础。      （一）素土夯实        1、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。      2、当挖掘过深时，不能用土回填。      3、当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度。      （二）50厚碎石回填    1、采用人工和机械结合施工，自卸汽车运50厚碎石，再用人工回填平整。      2、在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。      3、摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度。      （三）素混凝土垫层    1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。      2、  混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。  
        3、  采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。      4、  浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。      5、  混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。      6、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。      （四）钢筋混凝土独立基础    1、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。      2、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。      3、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。      4、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。    
        5、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。      6、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。      二、地坪做法    主要施工流程：素土夯实——500厚塘渣分层夯实——80厚碎石垫层——100厚C20素混凝土垫层——30厚1：3水泥砂浆结合层——30厚花岗石铺面      具体做法类似于石材料类铺面的施工工艺。      三、亭体整体木结构    施工工艺流程：材料准备——木构件加工制作——木构件拼装——质量检查      1、木料准备      采用菠萝阁成品防腐木，外刷清漆两度。      2、木构件加工制作      按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼和榫接头。      3、木构件拼装  
        所有木结构采用榫接，并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实。施工时要注意以下几点：      A、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。      B、木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。      C、所有木料必须防腐处理，面刷深棕色亚光漆。      4、质量检查      亭子属于纵向建筑，对稳定性的要求比较高，拼装后的亭子要保证构件之间的连接牢固，不摇晃；要保证整个亭子与地面上的混凝土柱连接甚好。

混凝土亭子的施工方案很难找的哦，给下面这个给你当参考，行的话谢谢支持哇  林木亭子施工组织设计方案  一、古建木构架制作  古代建筑的房屋由柱、梁、桁、椽等构件组成。  （一）柱  制作方法如下：  （1）选料。大式做法，柱高按60个斗口

这种的  一般凉亭是有现成的  搭建好就可以的  主要就是周边的一些环境的改造

一、基础做法            工艺流程：素土夯实——200厚大片夯实——50厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础。                  （一）素土夯实                      1、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。                  2、当挖掘过深时，不能用土回填。                  3、当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度。                  （二）50厚碎石回填            1、采用人工和机械结合施工，自卸汽车运50厚碎石，再用人工回填平整。                  2、在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。                  3、摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度。                  （三）素混凝土垫层            1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。                  2、    混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。      
                        3、    采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。                  4、    浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。                  5、    混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。                  6、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。                  （四）钢筋混凝土独立基础            1、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。                  2、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。                  3、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。                  4、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。          
                    5、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。                  6、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

一、基础做法            工艺流程：素土夯实——200厚大片夯实——50厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础。                  （一）素土夯实                      1、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。                  2、当挖掘过深时，不能用土回填。                  3、当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度。                  （二）50厚碎石回填            1、采用人工和机械结合施工，自卸汽车运50厚碎石，再用人工回填平整。                  2、在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。                  3、摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度。