内墙饰面板怎么施工?

工艺流程：原则上是自上而下安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线  固定骨架的连接件固定骨架  塑铅板安装  收口构造
　　d.固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。
　　e.  固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。
　　f.墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排，每安装铺设10  排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。板与板之间的缝隙一般为10~20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。

内墙饰面板（砖）工程施工措施
　　1.操作工艺
　　（1）墙面砖工艺流程：施工准备基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分隔→排砖→浸砖→镶贴面砖→擦缝清理。
　　1）大面积施工前应放样并做样板间，并向施工人员进行交底，样板间必须经四方验收合格后方准大面积施工。当基层为混凝土墙面时，表面应凿毛，并用钢丝刷清刷一遍，再浇水湿润。如果基层表面很光滑亦可采取如下的"毛化处理"办法。即先将表面尘土，污垢清扫干净，用10%火碱水将面上的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净晾干，然后再用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的791胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
　　2）每进入一房间贴灰饼前，必须在此房间内地面弹出十字控制线，以此来确定和保证房间的方正，再由控制线返至四周确定贴灰饼的厚度，随即贴灰饼。（用3m靠尺板和大方尺等工具）
　　3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的791胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度
　　4）待基层砂浆六至七成干时即可按房间的实际尺寸，吊顶标高和墙砖、地砖规格进行弹线分格，（墙砖与地砖要通缝，必须要考虑地砖的排放要求）有吊顶时砖入吊顶内25mm，无吊顶处与顶棚间留凹槽10mm。然后进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整，非整砖应放在阴角处，但亦要注意一致和对称。突出墙面的配件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。固定卡子要选压在砖水平缝或竖缝位置上，墙面出水口位置最好在墙砖十字缝上，烘水器等宜压砖缝正中。
　　5）浸砖：瓷砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入清水中浸泡2h以上，（不能用包装箱装砖浸泡），取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
　　6）在每一面墙或分块内的瓷砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以次托住第一皮瓷砖，在瓷砖外皮上口水平通线（细小线）作为镶贴的标准。镶贴瓷砖的砂浆配合比宜采用1∶1.5水泥砂浆或1∶0.2∶2的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线再用钢片开刀调整竖缝、水平缝（或根据缝宽选用适宜的瓷砖专用十字卡放在每块砖缝间，来控制砖缝），并用小杠通过标准点调整平面垂直度。所有阳角砖均用砂轮片磨至〈45°角对接镶贴。
　　7）瓷砖接缝采用白水泥砂浆，擦缝前首先检查修复好墙上空鼓砖和坏砖。并把缝内的余浆清理干净，以免影响擦缝的质量。擦缝光滑洁净，擦完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。所有阴角采用同墙面砖颜色密封胶封闭3～5mm宽。
　　（2）石材工艺流程：施工准备→弹龙骨分格线→安装龙骨→安装石材→擦缝、打蜡。
　　1）石材必须经过各项性能检测合格后方准投入本工程使用。现场到货设专人负责管理，根据翻样加工图及料单检查，材料规格、型号是否正确。同一房间内颜色花纹是否一致。然后进行石材边棱用云石机开固定槽。（每块板最少上两点、下两点，距直角边要求≥30mm）。根据房间十字控制线返出石材墙面外边线弹在地面上。
　　2）根据翻样图在混凝土结构墙上弹出龙骨分格线（4×4角钢涂刷防锈漆两遍）。竖龙骨采用φ6胀管螺栓打孔进行加固，横龙骨采用焊接在竖龙骨上。（横龙骨根据石材固定槽位置钻φ8定位孔）。
　　3）根据石材墙面边线，安装石材底燕尾镀锌石材固定件支托，首先在一面墙的左、右两处阴角部位各安装一块基准石材，在石材上口拉通线并用靠尺找（标高、平直和垂直）规矩。然后安装石材上口固定件，依石材编号顺序进行固定安装。其他几面墙宜同时照此顺序安装，以确保标高统一，水平缝交圈不错缝。
　　检查无误后在固定槽有缝隙处进行填嵌专用石材胶，注意要填平不要突出石材边棱的表面。待胶固化牢固后依顺序安装第二层石板，至顶层石板板缝为密缝处理。
　　边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。总体验收前打蜡处理（同地面方法）。所有阴角采用同墙面砖颜色密封胶封闭3mm宽。
　　2.质量标准：
　　（1）保证项目：
　　1）饰面板（砖）的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
　　2）面层与基底粘结牢固，粘结强度必须符合国家现行有关标准规定，严禁空鼓，不得有歪斜、缺棱掉角等缺陷。
　　3）粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求，炭钢必须做防锈处理。
　　（2）基本项目：
　　1）面砖：表面平整、洁净；色泽一致；非整砖部位安排适宜阴角的板（块）压向正确。阳角成45°对接。
　　2）天然石材：表面平整、洁净；拼花正确，处理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
　　3）密封石材无明显缝隙，缝找平直填擦密实，墙、地石材通缝并无错台错位。
　　4）突出物套割质量：采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐，平顺。
　　（3）允许偏差项目
　　允许偏差
项次
项目
允      许      偏      差
饰面砖
光面天然石材
1
表面平整
2
1
2
立面垂直
2
2
3
阳角方正
2
2
4
接缝平直
2
2
5
接缝高低
0.5
0.3
6
接缝宽度
0.5
0.3
　　3.成品保护
　　（1）施工前必须将门框进行粘贴保护膜（或美纹纸等）进行保护。石材墙面完工后用塑料薄膜满封防污染，底下用五合板等进行遮挡防止磕碰。阳角钉护口板保护棱角不少于1.8m高。
　　（2）拆除架子时注意不要碰坏墙面。
　　（3）水、电、通风设备安装等的工序安排尽可能在贴面砖、挂石材前完工，避免损坏面层。
　　（4）材料在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和破坏。
　　4.应注意的质量问题：
　　（1）瓷砖、空鼓、脱落：
　　1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就易产生空鼓、脱落。
　　2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。
　　（2）墙面脏：
　　1）勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲洗，同时应加强成品保护。
　　2）块材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。
　　（3）石材接缝不平，高低差过大：主要原因是横龙骨间距不合适，固定件没调整好，石材规格偏差大等原因造成。

工艺流程：原则上是自上而下安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线    固定骨架的连接件固定骨架    塑铅板安装    收口构造
　　d.固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。
　　e.    固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。

基层处理-吊垂直-套方-找规矩-弹线-固定骨架的连接件-固定骨架塑铅板安装-收口

1、和石膏板吊顶一样，在墙上打龙骨—贴木工板（不留缝）—贴饰面板（留缝按设计要求来）2、墙面处理平—墙面先贴防潮纸—贴木工板—贴饰面板3、墙面处理平—贴木工板—贴饰面板