求钢丝网骨架塑料复合管施工工艺?

第一：生产工艺不一样，上面仁兄介绍的很详细；  第二：产品标准不一样。钢丝网骨架塑料复合管执行CJ/T189-2008  ,钢骨架复合管执行标准为CJ/T123-2004;  第三：钢骨架复合管可以架空，钢丝网复合管不能架空

工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 
 
    
 
          
5.2操作要点 5.2.1技术准备 
5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 
5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 
5.2.1管材、管件的验收 
管材、管件的验收 
存    放 
管材搬运 
管道连接 
管道系统试压 管道布置 
土 方 工 程 
试压不合格 
土方回填 
    
  
5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 
5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 
5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 
5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可， 6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 
5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 
5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 
  
5.2.4运输 
5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 
5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置 
5.2.5.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 
5.2.5.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。 
5.2.5.3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： 
5.2.5.3.1埋设在车行道下时，不宜小于1m； 5.2.5.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m; 5.2.5.3.3埋设在水田下时，不宜小于0.8m。 
5.2.5.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏

管道敷设施工工艺程序及操作要点  1)  对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包  括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情  况等。管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式(  F  为  法兰连接,D  为电熔连接)  、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如  下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式(  F  为法兰连接,D  为电熔连接)  、生  产厂名或商标。  2)  管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，  不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。电  熔接头管材应用保护端盖包装。  对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及  密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平  底车辆上或放置在平坦的船舱内。  3)  管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1  m  ；  若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，  则堆放高度可以增加，  堆放地面应平整。  法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触  为宜，长6  m  以内管材垫两处方木，6  m以上应不少于三处。管材与管件从生产  到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。  4)  抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；  对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用  品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备  足施工所需的辅助用料。  5)  连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；  根据现场气候及电压数值，  调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确  定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2  个。  6)  布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰  伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防  止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。
在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时  要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。  7）管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿  管道内钢丝网泄漏，  需要将管头钢丝进行封闭。  一般封闭前，  应先打磨管头钢丝，  打磨深度≮3～5mm，且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂  直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，  必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内  如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，  必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均  匀，焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行  预热一般将档位调至3～5档，预热3～5min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，  方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临  两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处应  错开，保证下层的开头处被覆盖均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削  成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使用  砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超过2mm；熔接表面（管材、管检的外表面，  电容接头内表面）的预处理：查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放  要与管线的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95%  以  上的酒精或丙酮清洗，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面；将管内沙土清理干净，  检查焊接处是否已擦干净，清理电熔接头电源插孔内的泥沙；用电动抛光片将熔  接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面层，处理后应保证有比较紧密  的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2），处理后的表面用棉布或砂布扑打、清理  干净。根据电熔长度及内径打磨管段封头，且应保证打磨圆滑、均匀。管段装入  电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，必须  保证电熔安装时两端管段装入长度应一致。  电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击  电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处为止。禁止敲击电熔接线柱处，对接时  看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。当管材规格为de50-de250mm  时，一般用木棰或榔头敲入，de315-de630mm大口径管材，应采用扶正器、手摇  葫芦（拉紧器）辅助承插到位。安装扶正器时，先将扶正器的一个卡环装到电熔安装已到位端管段，必须紧靠电熔安装，将卡环螺栓上紧。然后将另一卡环安装  在电熔另一端管段上，将卡环螺栓上紧，然后将两卡环之间的紧线器对角上紧，  将待装管拉到位，必须保证两管段在同一直线上。安装卡环时必须注意卡环不得  影响电熔连接机具与电熔的连通；在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥水、汗  水等擦干净。检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或  电氧化层,排除会造成接触不良的各种因素；用表测焊机输入端电压，要求电压  在220  V  ±20  V  范围内；将输出端插头  插入电熔接头插孔，  使之保持良好接触；  保持焊点与安装点的安全距离；校对加  热时间，打开焊机调到所需电流；注意  电熔接头观察孔的变化及有无异常声  音、  接头变形及表面温度是否正常,如发  现冒料应立即停机，分析原因，制定纠  正措施并在记录中备案；按要求认真填  写施工记录。

钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种。电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，让预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。先使管件内表面融化而产生熔体，融化膨胀并充满管件间隙，直至管材外表也产生熔体，两种熔体互相融合在一起，冷却成型后，管件与管件紧密连接为一体。
电热熔连接的特点：
电热熔连接技术施工方便。迅速。可实施连接安装组对，统一焊接。
焊接可靠性好，与其它连接方式相比，强度和密度性更佳。
保持管道内壁光滑，不影响流通面积。