地面橡胶施工怎么做?

根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划,尽早进行找平层施工,以确保干燥.  为确保大...弯口刀附加蝴蝶片做第一次修整焊条.在完全冷却后用弯口刀做第二次铲平地面

橡胶地板的施工方法提要：基层处理：地面基层为水泥抹面，其表面应平整、坚硬、干燥，无油脂及其他杂质（包括砂）。如有麻面宜采用107  胶水泥腻子修补
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　　橡胶地板的施工方法
　　1、材料要求
　　1.1  塑料板：表面应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致，边缘干直，板内不允许有杂物和气泡。并应符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证。
　　1．2  塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。
　　1．3  粘结剂：应根据所铺的材料化学成分组成和面层的使用要求，按产品说明书使用并通过试验决定。粘结剂应存放在阴凉、通风、干燥的室内，出厂“三个月后应取样试验，合格后方可使用。通常使用的粘结剂如Y401等。
　　1．4  修补基层地面使用水泥、聚醋酸乙烯乳液、  107  胶等。
　　1．5  塑料焊条、二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。
　　2、主要机具
　　2．1  基层修补工具：水刷、小桶、压子、钻子、锤子等。
　　2．2  塑料板地面粘贴工具：锯齿型涂胶刀、划线器、橡胶滚筒、橡胶压边滚筒、裁切刀、橡胶锤、划针（钢锥）、钢尺、钢板、尺、方尺、毛巾、棉纱、墨斗等。
　　3、作业条件
　　3.1  水暖管线己安装完，己试压并符合要求。
　　3．2  顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。
　　3．3  细木装饰及油漆己完，灯具装好试灯合格。
　　3．4  地面基层必须清理干净且含水率不得大于8％。施工时室内相对湿度不应大于70％.
　　3．5  施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后方可大面积施工。
　　4、操作工艺
　　4．1  工艺流程：
　　基层处理--弹线找规矩--配兑胶结剂--塑料板的清擦--刷胶--粘贴地面--滚压--粘贴塑料踢脚
　　4．2  基层处理：地面基层为水泥抹面，其表面应平整、坚硬、干燥，无油脂及其他杂质（包括砂）。如有麻面宜采用107  胶水泥腻子修补，补后再涂刷一道乳液水，使其增加整体强度。
　　4．3  弹线找规矩：在房间长、宽方向弹十字中心线（或弹对角斜线），弹的墨线要细而清楚。如塑料板的规格与房间长宽尺寸不成等模数时，应沿地面四周弹出加条边线。图纸如有镶边要求时，应提前弹出镶边位置线。并按样板要求试铺。塑料地面铺贴后，往上反出踢脚板高度，在墙的两端各粘贴一块，以此为起点，拉线铺贴。
　　4．4  配兑胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，如发现XY401  胶中有胶团、变色及杂质时不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时亦随拌随用，存放间隔不应大于1h，在拌合、运输、贮存时应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液变色，
　　4．5  塑料板的清擦：为保证粘结牢固，刷胶前对拆去包装的塑料板的背面，应用干净的擦布进行清擦，将塑料板后面的粉尘及滑石粉等清净，以保证粘结效果。
　　4．6  刷胶：先刷一道薄而均匀的结合层底胶，底胶的配制与采用溶剂型稀释剂其配合比为：  XY401  胶：二甲苯＝100：100～150。
　　4．7  铺贴塑料板：可采用十字铺贴法和对角斜铺法,用胶粘剂贴塑料板时，施工温度不应低于10℃，如低于上述温度施工时，应采取升温措施，以保证粘贴质量。粘贴塑料地面时，应从十字线处往外粘贴，将塑料板背面朝上，用3＃油刷子沿塑料板粘贴的地面及塑料板的背面涂刷一道胶，此胶应稍加稀释，其配合比为XY401：二甲苯已100：10；或采用120#汽油：醋酸乙酯=100  ：  200代替。胶要刷的薄、均匀无漏刷．待胶稍干燥不粘手为宜，按已弹好的墨线铺贴，然后沿铺好的塑料板一边用滚子压实，再进行第二块板的铺贴滚子滚压，依次进行。对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严密，缝隙均匀。
　　4.  8  铺贴塑料踢脚板：地面铺贴后，弹出踢脚上口线，并分别在房间的两端铺贴踢脚板后，挂线粘贴,应先铺阴阳角，后铺大面，用滚子反复压实。注意踢脚板上口及踢脚板与地面交接的阴角的滚压，以涂刷的胶压出为准并及时将胶痕擦净。
　　4．9  擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚后，用墩布擦干净，晾干，然后用豆包布包裹己配好的上光软蜡，满涂1～2  遍（重量配比为软蜡：汽油＝100：20～30），另掺1％～3％同地板相同颜色的颜料。稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。
　　4．10施工条件：
　　室内铺贴塑料地面的房间，施工环境温度最好在15～25℃，不低于10℃环境相对湿度不大于70％。
　　5、质量标准
　　5．1  保证项目:
　　各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求；面层与基层粘结必须牢固，无空鼓、脱胶。
　　5．2  基本项目:
　　1）.面层表面洁净，图案清晰，色泽一致接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
　　塑料板地面允许偏差值
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
靠尺和楔尺检查
2
缝格平直
3
不足5M拉通线和尺量检查
3
接线高低差
0．5
尺量和楔尺检查
4
踢脚线上口平直
2
不足5M拉线和尺量检查
6、成品保护
　　6．1  塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁人内，必须进入室内工作时应穿拖鞋。
　　6．2  塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。
　　6．3  电工、油工作业使用木梯时，凳腿下要包泡沫塑料或布头保护，防止划伤地面。
　　7、应注意的质量问题
　　7．1  塑料板地面翘曲，空鼓：主要原因是基层不平、刷胶不匀或有漏刷之处，铺设时滚压不实或胶刷后没风干就急于铺贴，干缩后翘起或局部空鼓。
　　7．2  踢脚板上口空鼓和上口不齐：粘贴踢脚板时不挂线，上口胶漏刷，滚压不实，干燥收缩后形成空鼓。
　　7．3  踢脚板阴阳角处空鼓：煨弯的尺寸角度与实际不符，粘贴后滚压不够。应使煨弯尺寸正确、滚压粘实。
　　7．4  地面污染：成品保护差，油浆活施工前不采取保护措施，污染后不易清理。铺贴前刷胶太厚，应随铺贴随清擦干净。滚压时胶液外溢，污染地面，接缝处胶痕多，不易涂擦。
　　7．5  面层有凹坑或小包：铺贴面层前对基层处理及修补不认真，凹坑没用水泥腻子分层补平，大楼板面上的小包及砂浆痕迹没剔平。

1、橡胶板地面施工工艺
(1)  施工准备
(2)  施工流程  检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴  踢脚板  (3)  施工方法  
1)  弹线：根据铺贴部位的实际情况,按照材料的规格,弹好分格线.  
2)  刮胶：在弹线完毕的情况下,随铺随刮,胶不能刮得过早.刮胶前,应先  在基层刮一层底子胶,其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力.刮胶从一个  方向刮向另一端,粘结剂的厚度不宜太厚,一般控制在  1mm  以内.刮胶的速度铺  贴的速度相协调,刮过胶的表面,应停静一段时间,使其溶剂得以挥发.一般应  掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可.  
3)  铺贴地板：铺贴主要控制三个问题,一是橡胶地板铺贴牢固,不得有脱胶  空鼓现象；二是缝格的顺直,避免错缝发生；三是表面平整、干净,不得有凹凸  不平及破损与污染.
①橡胶地板就位后,先用拍板轻轻拍打,然后用小辊子滚压.滚压时注意滚  压的方向,一般宜横竖交替进行.对于拼缝时挤出的粘结剂,要及时用棉纱清理  干净.  
②铺贴时掌握好铺贴的速度,每贴一块,都要照顾前、后、左、右之间的关  系,使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求.  
③当有异形块时,可用裁刀裁割.但要注意尺寸准确及裁口平直.  
④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴.因为这些部位容易积灰尘,甚至  表面有残留的灰迹.清理时也因边角部位较难操作而忽略,所以,此处刮胶可较  其他部位适当多刮,拍打时,宜用力反复拍打,直到气体赶出,粘结牢固即可.  
⑤清理：铺贴完毕及时清理表面.  
⑥养护：橡胶地板铺贴完毕后,要有一定的养护时间.一是禁止行人在刚铺  好的地面上大量行走；二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面.  
4)  粘贴踢脚板：踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行.一是上口平直；二是  粘结牢固；三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致.  
(4)  质量控制措施  
1)  要加强挑板,发现误差大的板,尽量避免使用,以保证不发生错缝.  
2)  铺贴时在有控制线的位置,跳过一、两块,待往前铺贴一段距离后,回过  头来,将空下的位置用橡胶地板补上.这样,每隔一段距离就调整一次,避免误  差累计,变成明显的错缝.  
(5)  质量标准  
1)  主控项目  
①橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标  准的规定.  
②面层与下一层粘结牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶.  
2)  一般项目  
①橡胶板面层应表面洁净,色泽一致,接缝严密、美观.拼缝处的图案、花  纹吻合,无胶痕；与墙边交接严密,阴阳收边方正.  
②镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直.  
(6)  成品保护
1)  橡胶板地面完工后,应进行遮盖和拦挡,避免受侵害.
2)  严禁直接在橡胶板地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等,  进行上述工作时,必须采取可靠的保护措施.

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施工流程  检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴  踢脚板