环氧聚氨酯是什么油漆?

不饱和聚酯树脂、环氧树脂及酚醛树脂被称为三大通用型热固性树脂。它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。环氧树脂中含有独特的环氧基，以及轻基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。这是其他热固性树脂所无法相比的。
    1、环氧树脂及其固化物的性能特点
    (1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
    (2)粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。
    (3)固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
    (4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。
    (5)电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
    (6)稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
    (7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
    (8)在热卧性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。
    2、环氧树脂的应用特点
    (1)具有极大的配方设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的最佳配方。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个最佳配方都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“万能”的最佳配方。必须根据不同的条件，设计出不同的最佳配方。由于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。相同的配方在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出最佳材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术机密所在。要能生产和开发出自己所需性能的环氧材料，就必须设计出相应的专用配方及其成型工艺条件。因此，就必须深入了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料配方设计和工艺设计中得心应手，运用自如，取得最佳方案，生产和开发出性能最佳、成本最低的环氧材料和制品。
    (2)不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化，能在潮湿表面甚至在水中固化，能快速固化、也能缓慢固化，所以它对施工和制造工艺要求的适应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，减少投资，降低成本。
    (3)在三大通用型热固性树脂中，环氧树脂的价格偏高，从而在应用上受到一定的影响。但是，由于它的性能优异，所以主要用于对使用性能要求高的场合，尤其是对综合性能要求高的领域。  
  聚氨酯油漆主要性能聚氨酯漆膜具有良好的力学性能，坚硬耐磨。耐磨性几乎是各类油漆中最好的。可制成多种耐磨性高的专用漆，如地板漆、甲板漆等。聚氨酯漆膜具有优异的耐化学腐蚀性。耐酸、耐碱、耐水、耐油、耐盐液性能很好。因此，可用于涂饰化工设备、贮槽、管道等。聚氨酯漆膜具有较高的耐热与耐寒性。涂膜的制品一般能在-40~120°C的条件下使用。
聚氨酯漆对各种表面均有较好的附着力，能制造胶黏剂，对木材的附着性更好。聚氨酯漆膜平滑光洁、丰满光亮、透明度高，具有很高的装饰性，因此广泛用于中高档木制品涂饰

组成：
　　该漆是由环氧树脂、改性聚酯树脂、防锈颜料、填料、有机溶剂及助剂组成的甲组份；乙组份由异氰酸酯预聚物组成的固化剂。
2  主要特点：
　　该漆漆膜具有优异的耐磨性能和保护性能，具有附着力强，防锈及耐化学性好，防护性能较为全面，硬度较高，可低温干燥。
3  用途：
　　主要用于各种油罐、油槽、机械设备、电机仪表等钢结构的保护和防锈。
4  技术指标：
　　漆膜颜色及外观  平整光滑，颜色在色差内符合样板
　　柔韧性，mm  1
　　粘度（涂-4#杯，25℃），S  ≥70
　　附着力，级  ≤2
　　干燥时间
　　表干（25℃）  ≤1  hr
　　实干（25℃）  ≤24  hr
　　铅笔硬度  ≥H
　　耐盐水性（3%NaCl，72  h）  漆膜不起泡，不脱落
　　干膜厚度  40mm
　　理论用量  120  g/m
　　闪点  27℃
　　干燥时间：
　　
温度表干实干完全固化
25℃≤1h≤24h7d
　　复涂间隔
　　
温度最短最长
5℃2h48h
　　超过最长复涂间隔，可用砂纸对前道漆膜打毛处理。
　　熟化时间(混合后)
　　
温度熟化时间
25℃20min
　　可使用时间（混合后）
　　
温度可使用时间
25℃6h
5  施工说明：
　　表面处理：被涂物表面须清理，使之无油、无水、无锈；如底材为铁，则除锈质量要达到Sa3级。
　　混合比：甲组份：乙组份=5：1（重量比）
　　限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。
　　涂装参考：漆料密度：1.26g/cm
　　理论用量：120-150g/m
　　配比：漆料：T-50固化剂=10：2（wt）
　　复涂间隔：（25℃）2-48h（超过时限，重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨）
　　适用期：（25℃）6h
　　涂装方式：无气喷涂：  喷嘴口径：约0.4-0.5mm
　　喷出压力：12-20Mpa  
　　稀释剂：XC301稀释剂
　　稀释率：0-5%（以油漆重量计）
　　空气喷涂：  喷嘴口径：约2.0-2.5mm
　　空气压力：0.3-0.5Mpa
　　稀释剂：XC301稀释剂
　　稀释率：5-10%（以油漆重量计）
　　滚涂、刷涂：稀释剂：XC301稀释剂
　　稀释率：0-10%（以油漆重量计）
　　配套涂料：环氧聚氨酯面漆，其他环氧及聚氨脂漆。
　　包装规格：甲组份20公斤罐装、乙组份4公斤罐装。
　　保质期：甲组份12个月，乙组份6个月。
6  注意事项：
　　1、本漆为双组分漆，使用时应严格按照规定的比例配比；
　　2、配制的油漆应在4-6小时内用完，现配现用，用多少配多少，避免胶结造成浪费，用剩的漆严禁倒回漆桶中；
　　3、使用前应充分搅拌均匀，以免颜料填料沉底；
　　4、不能使用含有醇类的稀释剂，不得与水、醇、碱等物质接触，请使用配套稀释剂，否  则可能影响产品使用；
　　5、固化剂不用时应密封  ，以免吸水影响使用；
　　6、可喷涂、刷涂，喷涂时，空气压缩机应配有油水分离器；
　　7、当湿度≥85%时，不宜施工；
　　8、工件在涂装本漆2天后可以进行下道工序，漆膜在常温下完全固化需要7天。
　　安全措施：参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。

聚酯漆也叫不饱和聚酯漆，它是一种多组分漆，是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚脂漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚脂漆同样拥有清漆品种，叫聚脂清漆。

一、组成：环氧聚氨酯漆为双组份自干型漆，成份一为聚酯色浆，成份二为专用固化剂。
二、特性及用途：环氧聚氨酯漆具有良好的装饰性和机械性能，硬度和耐磨性较高，且具有耐水、耐油、耐溶剂的特点。广泛用于要求较高的室内用工业品及木器家具的涂装。

您好，很高兴为您解答
该油漆主要用于各种油罐、油槽、机械设备、电机仪表等钢结构的保护和防锈。是由环氧树脂、改性聚酯树脂、防锈颜料、填料、有机溶剂及助剂组成的甲组份;乙组份由异氰酸酯预聚物组成的固化剂。
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聚氨酯涂料是以聚氨酯为成膜物的一类涂料，是目前较常见的一类涂料。
    可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。
    单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。
    而环氧涂料是以环氧树脂为成膜物的一类涂料。它是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。