木作油漆工艺哪位朋友熟悉?

现代木制家具生产工艺主要有五个过程：
1、配料；2、白胚加工；3、组装；    4、涂装；5、包装。
  
一、配料
新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。
  
二、白身加工（细作）
新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。
白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。
此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。
  
三、组　装
组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
　
四、涂　装
此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。
基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。
家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。
  
五、包    装
从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

1、施工准备
现场全面清理，做环境卫生保护，现场通风、降尘处理。做好其它成品的保护及木作面上的五金件保护。制作现场油漆小样板，现场木作面验收，对施工材料进行核对、验收，对存在问题做好现场相关记录。
2、基层处理
将作业面基层灰尘、斑迹、胶迹用刮刀或刀片清理干净，将高于木作面上的钉帽处理。用36#水砂纸顺木纹方向精心打磨，现磨角线后磨四口平面，直到光滑为止。
3、刷清底漆
将木作面灰尘清理，按油漆说明调配油漆、搅拌均匀，第一道底漆要适当调稀使用。按照从外向内、从左向右、从上向下的顺序顺着木纹涂刷，涂刷动作要轻捷、横平竖直、中间不要停顿或来回涂刷。每次涂刷油漆不要过厚、不得流淌，不得出现油漆接头，涂刷后的木作面颜色要一致，
4、满刮腻子
根据油漆的要求选用与木质同色的腻子，先用腻子刀将腻子刮入钉眼、裂缝、鬃眼内，待腻子干透后水砂纸磨平、磨光。清理灰尘后再在木作面上满刮腻子，腻子要刮平、刮光，不留松散腻子。待腻子干透后用360#水砂纸顺木纹方向精心打磨，先磨角线后磨四口平面，直到光滑，用湿抹布将磨下的粉尘擦净。
5、刷清底漆
第二遍底漆要适当调稠，增加漆膜厚度，涂刷同第一遍。涂刷时要注意不流、不坠、均匀涂刷。油漆干透后用600#以上水砂纸顺木纹方向精心打磨，同样先磨角线后磨四口平面，直到光滑，用湿抹布将磨下的粉尘擦净。
6、修补腻子
调配与木质同色或透明腻子修补残缺不全的部位，修补时要注意不要破坏漆面，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。
7、修色
用漆片、酒精加色精调配，将木材表面上的色斑，节疤、腻子疤和材色不一直处的颜色修补，材色深的修浅，浅的修深，修补拼成一色并绘出木纹。
8、刷第一遍面漆用600#以上水砂纸顺木纹方向轻轻打磨直到光滑，用湿抹布将磨下的粉尘擦净。第一遍面漆要适当调稠，增加漆膜厚度，涂刷同底漆，涂刷时要注意不流、不坠、均匀无露底，色泽光亮。
9、刷第二遍面漆
待面漆干透后用1000#水砂纸带水顺木纹方向轻轻打磨直到光滑。第二遍面漆要适当调稀，涂刷动作要轻捷，注意不流、不坠、均匀、色泽光亮。完成后的油漆表面要求木纹清晰，漆层均匀，色泽光亮、手感好。用棉布沾酒精用力擦光确保光泽，最后打蜡保护漆膜。
希望我的回答可以帮到您。

工艺要求  
一、基层处理  
（1）  先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除  干净，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面。然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。  
（2）  当木料表面有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用  小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。
希望我的回答能够帮助到你。