真空电镀uv底漆的工艺流程是什么?

镀UV底漆工艺流程  1.涂装方式    机械喷涂和手工喷涂。    2、涂料性状    序  号  项  目  标  准    1  涂料外观  无杂质的透明胶液  2  颜色（号，铁/钴比色）  ≤2    3  粘度（涂4#杯，S/20℃）  13±3    4  固化速度（m/min）  6（3KW中压汞灯1支，灯距25cm）  5  固含量（%）  ≥95    6  贮存稳定性  80℃×72hr通过      3、涂膜性能    序  号  项  目  标  准  1  漆膜外观    平整、光滑、无针眼、缩孔  2  光泽度（%60）  ≥98    3  铅笔硬度（H）  ≥1H（底漆）  ≥2H（面漆）  4  c性（mm）  ≤5    5  弯曲附着力(划格法，级)  
≤1    6  耐热性  PC基材：120℃烘烤2hr无变化  ABS基材：80℃烘烤2hr无变化      4、施工注意事项      4.1  UV漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处；贮存期为六个月（30℃以下），超期后经检验合格可继续使用。    4.2  UV漆可直接使用，使用时不得混入水、油等任何溶剂，禁止往UV涂料中掺入稀释剂。    4.3  应避免皮肤直接接触UV漆，操作时应戴上防护眼镜和薄膜手套，若UV漆溅上皮肤，应立即用肥皂水洗净。    4.4  生产过程中，要经常观察紫外灯的工作状态，必须保证每盏灯正常工作。    4.5  UV漆使用前用400目滤布过滤。      1、工艺流程  前处理→除油→除尘→喷涂UV底漆→流平→紫外线固化→镀膜工序→喷涂UV面漆→流平→紫外光固化→包装  2、施工条件：    2.1  除尘：用压缩空气将工件吹干净，场地使用前用湿拖布拖净除尘，保证整个工作场地无尘粒。    2.2  喷漆：选用雾化好的喷枪，厚薄均匀喷涂，注意不要少喷、漏喷，以免出现润湿不良的缩孔和涂膜太薄的桔皮现象。    2.3  固化：将工件送至固化机进行固化，生产过程中，要经常观察紫外灯工作状态，必须保证每盏灯正常工作。    2.4  送至镀膜：在镀膜之前的运送过程中必须保证不得有尘粒、水雾等杂质沾上，确保工作表面干净。  
  2.5喷涂UV面漆，然后固化，检测合格后包装

一般UV真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀，然后再上面.由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分.另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况.喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现.。但同时也有一定的缺陷：由于UV底漆是立体状结构，硬度大，因此会导致UV底漆与电镀层不相溶，不利于两者附着，附着力极差。

UV漆与底漆附着性有问题。
一般UV真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀，然后再上面.由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分.另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况.喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现.。但同时也有一定的缺陷：由于UV底漆是立体状结构，硬度大，因此会导致UV底漆与电镀层不相溶，不利于两者附着，附着力极差。